|
Ürün ayrıntıları:
|
| Genişlik: | 1000-2000mm | Uzunluğu: | 2000-6000mm |
|---|---|---|---|
| Kalınlığı: | 1.0-50mm | Sınıf: | SUS310S 1.4845 |
| Yüzey: | 2B NO.1 | Koşul: | Sıcak Soğuk haddelenmiş |
| Vurgulamak: | hassas zemin paslanmaz çelik levha,paslanmaz çelik levha ve plakalar |
||
1.4845 SUS 310S Ss Plaka AISI 310S INOX Yassı Çelik Levha Sıcak Haddelenmiş
Alaşım 310 (UNS S31000), yüksek sıcaklığa dayanıklı korozyona dayanıklı uygulamalarda kullanılmak üzere geliştirilmiş bir östenitik paslanmaz çeliktir. Alaşım, hafif siklik koşullar altında 2010 ° F'a (1100 ° C) kadar oksidasyona dayanır.
Yüksek krom ve orta nikel içeriği nedeniyle Alloy 310 sülfidasyona karşı dirençlidir ve orta derecede karbonlaştırıcı atmosferlerde de kullanılabilir.
Isıl işlem ekipmanlarının daha ağır karbürleşen atmosferleri genellikle 330 (UNS N08330) gibi nikel alaşımları gerektirir. Alaşımlı 310 hafif oksitleyici, nitrifikasyon, çimentolama ve termal döngü uygulamalarında kullanılabilir, ancak maksimum servis sıcaklığının düşürülmesi gerekir. Alaşım 310 ayrıca düşük manyetik geçirgenliğe ve -450oF'ye (-268oC) kadar sertliğe sahip kriyojenik uygulamalarda kullanım alanı bulur. 1202 - 1742oF (650 - 950oC) arasında ısıtıldığında, alaşım sigma fazı çökmesine maruz kalır. 2012 - 2102oF'de (1100 - 1150oC) çözelti tavlama işlemi bir tokluk derecesini geri getirecektir.
310S (UNS S31008) alaşımın düşük karbonlu versiyonudur. İmalat kolaylığı için kullanılır. 310H (UNS S31009), sürünme direncinin arttırılması için geliştirilmiş yüksek karbon modifikasyonudur. Çoğu durumda, plakanın tane büyüklüğü ve karbon içeriği hem 310S hem de 310H gereksinimlerini karşılayabilir.
Alaşım 310, standart imalat imalat uygulamaları ile kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir.
ASTM ........ A 240
ASME ........ SA 240
AMS .......... 5521
Islak Korozyon
Alloy 310, ıslak aşındırıcı ortamlarda servis için tasarlanmamıştır. Sürünme özelliklerini arttırmak için mevcut olan yüksek karbon içeriği sulu korozyon direnci üzerinde zararlı bir etkiye sahiptir. Alaşım, yüksek sıcaklıklarda uzun süre maruz kaldıktan sonra tanecikler arası korozyona eğilimlidir. Bununla birlikte, yüksek krom içeriği (% 25) nedeniyle Alloy 310, çoğu ısıya dayanıklı alaşımdan daha fazla korozyona dayanıklıdır.
Yüksek Sıcaklık Korozyonu
Alaşım 310'ın yüksek krom (% 25) ve silikon (% 0,6) içeriği, çoğu hizmet ortamında, yüksek sıcaklık korozyonuna karşı daha dayanıklı olmasını sağlar. Çalışma sıcaklıkları aşağıda listelenmiştir.
Oksitleyici koşullar (maksimum kükürt içeriği - 2 g / m3)
1922 ° F (1050 ° C) sürekli servis
2012 ° F (1100 ° C) en yüksek sıcaklık
Oksitleyici koşullar (2 g / m3'ten büyük maksimum kükürt)
1742 ° F (950 ° C) maksimum sıcaklık
Düşük oksijen atmosferi (maksimum kükürt içeriği - 2 g / m3)
1832 ° F (1000 ° C) maksimum sıcaklık
Nitrat veya karbürleyici atmosferler
1562 - 1742 ° F (850 - 950 ° C) maksimum
Alaşımı azaltmada alaşım 600 (UNS N06600) veya Alloy 800 (UNS N08800) kadar performans göstermez,
nitratlama veya karbürleme atmosferleri, ancak bu koşullarda ısıya dayanıklı çoğu paslanmaz çelikten daha iyi performans gösterir.
Tipik Sürünme Özellikleri
| Sıcaklık | Sürünme Suşu (MPa) | Sürünme Rüptürü (MPa) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ° C | ° F | 1000 H | 10000 H | 100000 H | 1000 H | 10000 H | 100000 H |
| 600 | 1112 | 120 | 100 | 40 | 200 | 140 | 80 |
| 700 | 1292 | 50 | 35 | 20 | 80 | 45 | 20 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 20 | 8 |
| 900 | 1652 | 10 | 6 | 3 | 15 | 10 | 5 |
| 1000 | 1832 | 5 | 3 | 1.5 | 9 | 4 | 2 |
Ağırlık% (bir aralık aksi belirtilmedikçe tüm değerler maksimumdur)
| eleman | 310 | 310S | 310H |
|---|---|---|---|
| Krom | 24.0 dak.-26.0 maks. | 24.0 dak.-26.0 maks. | 24.0 dak.-26.0 maks. |
| Nikel | 19.0 dak.-22.0 maks. | 19.0 dak.-22.0 maks. | 19.0 dak.-22.0 maks. |
| Karbon | 0.25 | 0.08 | 0.40 dak. - 0,10 maks. |
| Manganez | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fosfor | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Kükürt | 0.030 | 0.030 | 0.030 |
| Silikon | 1.50 | 1.50 | 0.75 |
| Demir | Denge | Denge | Denge |
68 ° F (20 ° C) 'deki Tipik Değerler
| Akma dayanımı % 0.2 Ofset | Nihai çekme kuvvet | uzama 2 içinde. | Sertlik | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (dak.) | (MPa) | psi (dak.) | (MPa) | % (min.) | (Maks.) |
| 35.000 | 245 | 80,000 | 550 | 45 | 217 Brinell |
Alaşım 310, standart imalat imalat uygulamaları ile kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir.
1742 - 2192 ° F (950 - 1200 ° C) sıcaklıkta eşit şekilde ısıtın. Sıcak işlemden sonra 1832 - 2101 ° F'de bir son tavlama yapıldı.
1000 - 1150 ° C) ardından hızlı söndürme önerilir.
Alaşım oldukça yumuşaktır ve 316'ya çok benzer bir şekilde oluşur. Yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalan parçaların soğuk şekillendirilmesi tavsiye edilmez, çünkü alaşım karbür yağışına ve sigma faz çökeltilerine maruz kalır.
Alaşım 310, TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW ve FCAW dahil olmak üzere çoğu standart işlemle kolayca kaynaklanabilir.
NOT: Bu ürün bilgi formundaki bilgi ve veriler, bilgi ve inancımızın en iyisine uygundur, ancak yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve herhangi bir zamanda önceden bildirilmeksizin değiştirilebilir. Materyaller için önerilen uygulamalar, sadece okuyucuların kendi değerlendirmelerini ve kararlarını vermelerine yardımcı olmak için tarif edilmiştir ve bu veya diğer uygulamalar için uygunluğun açık veya zımni garantisi olarak yorumlanamaz.
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
