|
Ürün ayrıntıları:
|
| OD: | 6-630mm | Kalınlığı: | 0.5-60mm |
|---|---|---|---|
| Uzunluğu: | 300-12000mm | Türü: | Haddelenmiş Soğuk |
| Uygulama: | Kazan, Kimyasal | Standart: | AISI ASTM |
| Şekil: | Round.square.Rectangle | Tekniği: | Soğuk Haddelenmiş Sıcak Haddelenmiş |
| Vurgulamak: | Dikişsiz paslanmaz boru,ss dikişsiz borular |
||
Ni 57.0, Mo 16.0, Cr 15.5, Fe 5.5, B 3.8
HASTELLOY C276 bu sınıfta aşağıdaki şekillerde kullanılır: Çubuk, altıgen çubuk, kare çubuk, tel makarası, tel kesimleri, serbest rulo, levha, levha, rulo, boru, boru, emzik, dirsek, montaj, kavrama, flanş, bağlantı elemanları , disk, işlenmiş.Bu en çok yönlü korozyona dayanıklı alaşım olarak kabul edilir bir Nikel-krom-molibden dövme alaşımdır. Bu alaşım, kaynak ısısı etkilenen bölgede tane sınırı çökeltilerinin oluşumuna karşı dirençlidir, böylece kaynaklı bir durumda çoğu kimyasal işlem uygulamaları için uygun hale getirir. Alaşım C-276 ayrıca 1900 ° F'ye kadar çukurlaşma, stres korozyon çatlağı ve oksitleyici atmosferlere karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Alaşım C-276, çok çeşitli kimyasal ortamlara karşı olağanüstü bir dirence sahiptir.
Özellikleri
Uygulamalar
HASTELLOY C276'nın bazı tipik uygulamaları, kimyasal ve petrokimyasal organik klorür işlemlerinde ekipman bileşenlerini ve halojenür veya asit katalizörlerini kullanan işlemleri içerir. Diğer endüstri uygulamaları kağıt hamuru ve kâğıt (sindiriciler ve çamaşır suyu alanları), baca gazı kükürt giderme, ilaçlama ve gıda işleme ekipmanı için temizleyiciler ve kanallardır.
HASTELLOY C-276, diğer tüm alaşımlarla eşleşmeyen üniversal korozyon direncine sahip nikel-krom-molibden alaşımıdır. Ferrik ve bakır klorürler, sıcak kontamine mineral asitler, çözücüler, klor ve kontamine klor (organik ve inorganik), kuru klor, formik ve asetik asitler, asetik anhidrit, deniz suyu ve tuzlu su çözeltileri ve hipoklorit ve klor dioksit çözeltileri. C276 alaşımı ayrıca kaynak ısısı etkilenen bölgede tahıl sınırı çökeltilerinin oluşumuna karşı direnç gösterir, bu da kaynaklı olarak durumdaki çoğu kimyasal işlem için faydalıdır. Çukurlaşma ve gerilme korozyonu çatlamasına karşı mükemmel direnç gösterir.
HASTELLOY C276 tabaka 0.044 "2050 ° F'de ısıl işlem görmüş halde kalın, hızlı su verilmiş, ortalama 0.50'lik bir olsen fincan derinliğine sahiptir". Alaşım C-276, birçok yöntemle başarıyla üretilebilir. Alaşımlı sertleşme eğilimi vardır, ancak gereken özenle, alaşım kolayca sıcak ve soğuk oluşur. Kaynak, işleme ve şekillendirme hakkında eksiksiz bilgi mevcuttur.
Kimyasal Gereksinimler | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ni | Cr | Mn | Mo | C | Si | Fe | |
| Maksimum% | Bal. | 16.5 | 1.0 | 17.0 | 0.010 | 0.08 | 7 |
| Min% | 14.5 | 15.0 | 4.0 | ||||
Mekanik Mülkiyet Gereksinimleri | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Nihai çekme | Akma Dayanımı (% 0.2 OS) | Elong. 2 inç (50,8 mm) veya 4D dak,% | R / A | Sertlik | |
| Min | 100 KSI | 41 KSi | 40 | ||
| maksimum | |||||
| Min (Metrik) | 690 MPa | 283 MPa | |||
| maksimum | |||||
Sıcaklıklardaki Ortalama Çekme Verileri Tablosu
Özellikler | |
|---|---|
| Form | Standart |
UNS | UNS N10276 |
Bar | ASTM B574 Din 17752 |
Tel | |
yaprak | ASTM B575 Din 17750 |
Plaka | ASTM B575 Din 17750 |
uydurma | ASTM B366 |
dövme | ASTM B564 |
Tüp | ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751 |
Boru | ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751 |
Kaynak Teli | A5.14 ERNiCrMo-4 |
Kaynak Elektrotu | A5.11 ENiCrMo-4 |
Din. | 2.4819 Tüm Formlar |
| Tablo 16 | |
|---|---|
| ÖNERİLEN TAKIM ÇEŞİTLERİ VE MAKİNE ŞARTLARI | |
| Operasyonlar | Karbür Aletleri |
| Kaba, şiddetli kesinti ile | C-2 ve C-3 sınıfının tornalanması veya yüzlenmesi: Negatif tırmık kare eki, 45 derece SCEA1, 1/32 inç burun yarıçapı. Takım tutucu: 5 derece neg. geri tırmık, 5 derece neg. Yan tırmık. Hız: 30-50 sfm, 0.004-0.008 inç besleme, 0.150 kesme derinliği. Kuru2, yağ3 veya su bazlı soğutucu4. |
| Normal kaba işleme | C-2 veya C-3 derecesinin tornalanması veya yüzlenmesi: Negatif oranlı kare uç, 45 derece SCEA, burun yarıçapında 1/32. Takım tutucu: 5 derece neg. geri tırmık, 5 derece neg. Yan tırmık. Hız: Ayarlanan sertliğe, 0,010 inç besleme, 0,150 inç kesme derinliğine bağlı olarak 90 sfm. Kuru, yağ veya su bazlı soğutucu. |
| Binaların | C-2 veya C-3 derecesini Tornalama veya Yüzleşme: Mümkünse pozitif talaşlı kare uç, 45 derece SCEA, 1/32 inç burun yarıçapı. Takım tutucu: 5 derece konum geri tırmık, 5 derece konum Yan tırmık. Hız: 95-110 sfm, 0.005-0.007 inç besleme, 0.040 inç kesme derinliği. Kuru veya su bazlı soğutucu. |
| Kaba Sondaj | C-2 veya C-3 kalitesi: Uç tipi delik delme çubuğu varsa, mümkün olan en büyük SCEA ve 1/16 inç burun yarıçapına sahip standart pozitif tırmık aletleri kullanın. Sert lehim aleti çubuğunda, 0 derece geri tırmık, 10 derece konum öğütün. Yan tırmık, 1/32 inç burun yarıçapı ve mümkün olan en büyük SCEA. Hız: Kurulum sertliğine bağlı olarak 70 sfm, 0.005-0.008 inç besleme, 1/8 inç kesme derinliği. Kuru, yağ veya su bazlı soğutucu. |
| Sondajı Sonlandırın | C-2 veya C-3 kalite: Uç tipi çubuklarda standart pozitif tırmık aletleri kullanın. Taşlama lehimleme takımları finiş tornalama ve tornalama işlemleri için olduğu gibi geri tırmıklama için en iyi 0 derecede olabilir. Hız: 95-110 sfm, beslemede 0.002-0.004. Su bazlı soğutucu. |
| Notlar: | |
1 SCEA - Aletin yan kesme kenarı açısı veya kurşun açısı. 2 Kuru kesimin önerildiği herhangi bir noktada, alete yönlendirilen bir hava jeti önemli miktarda alet ömrü artışı sağlayabilir. Bir su bazlı soğutucu sisi de etkili olabilir. 3 Yağ soğutma sıvısı, üstün kalitede katkı maddeleri içeren üstün kaliteli, sülflorlu yağ olmalıdır. 50 ila 125 SSU arasında 100 derece F'de bir viskozite. 4 Su bazlı soğutma sıvısı, üstün kaliteli katkı maddeleri içeren üstün kaliteli, sülflorlu suda çözünür yağ veya kimyasal emülsiyon olmalıdır. 15: 1 Karışım yapmak için suyla seyreltin. Su bazlı soğutma sıvısı, kesintili kesimlerde karbür takımların hızlı bir şekilde bozulmasına ve kesilmesine neden olabilir. | |
| Tablo 17 | |
|---|---|
| ÖNERİLEN TAKIM ÇEŞİTLERİ VE MAKİNE ŞARTLARI | |
| Operasyonlar | Karbür Aletleri |
| Yüz Frezeleme | Karbür genel olarak başarılı değil, C sınıfı çalışabilir. Pozitif eksenel ve radyal tırmık, 45 derece köşe açısı, 10 derece tahliye açısı kullanın. Hız: 50-60 sfm. Besleme: 0,005-0,008 inç. Yağ veya su bazlı soğutma sıvıları, karbür kesici dişlerin termal şok hasarını azaltacaktır. |
| Frezeleme Sonu | Tavsiye edilmez, ancak C-2 notları iyi kurulumlarda başarılı olabilir. Pozitif tırmık kullanın. Hız: 50-60 sfm. Besleme: Yüksek hızlı çelik ile aynı. Yağ veya su bazlı soğutucular, termal şok hasarını azaltır. |
| delme | C-2 sınıfı tavsiye edilmez, ancak büyük derinlik yoksa, sert kurulumda uçlu matkaplar başarılı olabilir. Ağ, baskıyı azaltmak için inceltilmelidir. Nokta üzerinde 135 derece dahil açı kullanın. Tabanca matkabı kullanılabilir. Hız: 50 sfm. Yağ veya su bazlı soğutucu. Soğutucu beslemeli karbür uçlu matkaplar bazı kurulumlarda ekonomik olabilir. |
| oyma | C-2 veya C-3 sınıfı: Tavsiye edilen uçlu raybalar, dolu karbür raybaları iyi kurulum için değişkenlik gerektirir. Takım geometrisi, yüksek hız çeliği ile aynı. Hız: 50 sfm. Besleme: Yüksek hızlı çelik ile aynı. |
| dokunulduğunda | Tavsiye edilmez, makine dişlileri veya rulo şeklinde. |
| Elektrik deşarj makinası | Alaşımlar herhangi bir geleneksel elektrik deşarj işleme sistemi (EDM) veya tel (EDM) kullanılarak kolayca kesilebilir. |
| Notlar: | |
5 M-40 serisi Yüksek Hız Çelikleri yazma sırasında M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 ve M-46'dır. Diğerleri eklenebilir ve eşit derecede uygun olmalıdır. 6 Yağ soğutma sıvısı, üstün basınçlı katkı maddelerine sahip birinci sınıf, sülflorlu bir yağ olmalıdır. 100 ° F'de 50 ila 125 SSU arasında bir viskozite. 7 Su bazlı soğutma sıvısı, üstün kaliteli, sülflorlu suda çözünür yağ veya aşırı basınç katkı maddeleri ile kimyasal emülsiyon olmalıdır. 15: 1 Karışım yapmak için suyla seyreltin. | |
| Tablo 18 | |
|---|---|
| Plazma Arkı Kesimi | |
| Alaşımlarımız herhangi bir geleneksel plazma ark kesme sistemi kullanılarak kesilebilir. En iyi ark kalitesi bir argon ve hidrojen gazı karışımı kullanılarak elde edilir. Hidrojen gazları için azot gazı sübstitüe edilebilir, ancak kesim kalitesi hafifçe bozulacaktır. Bu alaşımları keserken plazmadan veya oksijen içeren gazlardan kaçınılmalıdır. | |
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
