|
Ürün ayrıntıları:
|
| Adı: | hastelloy levha | Türü: | levha / plaka |
|---|---|---|---|
| Uygulama: | Kimyasal sanayi | Kalınlığı: | 0,03 - 1,00 mm |
| Genişlik: | 3,0 - 330 mm | Yüzey: | Parlak, Donuk, HL (Saç çizgisi), diğerleri. |
| Vurgulamak: | hastelloy c276 levha,hastelloy levha |
||
Hastelloy Alaşım B-3 / UNS N10675 Plaka Korozyon Malzemeleri - Alaşım B3 Plaka
Hastelloy b3 sac, Kalın 0.03 - 1.00 mm, Genişlik 3.0 - 330mm, Küçük miktar
HC-276, HC-22, ALLOY 600, ALLOY 625, ALLOY 718, ALAŞIM X750
ve diğer nikel alaşımları
Kalınlık 0.030 - 1.00 mm * Genişlik 3.0 - 330 mm * şeritler / bobinler / çarşaflar
Şartname detayları
| tip | Soğuk Haddelenmiş Nikel alaşımları şeritler / bobinler |
| sınıf | HC-276, HC-22, ALLOY 600, ALLOY 625, ALLOY 718, ALAŞIM X750 << Diğer >> HASTELLOY, HAYNES, INCONEL, INCOLOY, MONEL, RENE 41, WASPALOY |
| Bitiş | Roll-Up (Sert), Skin pass (2B) diğerleri. |
| Yüzey | Parlak, Donuk, Saç Hattı (HL), diğerleri. |
| Kalınlık | 0,030 - 1,00 mm |
| Genişlik | 3,0 - 300 mm |
| uzunluk | Bobin (şerit) veya levha (Length100 ~ 2000 mm) |
| İD | ,4300,400,500 mm (İç Çekirdek) |
| Adedi | 50kg ≤ |
İhtiyaçlarınıza göre ayarlanabilen özellikler.
Sertlik (HV), Çekme Mukavemeti (N / mm 2 , MPa), Uzama (%),
Proof Stres, Yüzey Finişi,
Kenar Durumu (Eğimli Kenar, Haddelenmiş Kenar, Kenarsız Kenar, vb.),
Kamber (mm / 1M), Çapraz yay (mm / Genişlik), Bobin seti (mm / 1M), Yüzey Pürüzlülüğü (Rmax, Rz, Ra)
Maksimum OD, Bobin Ağırlığı, Paketleme
Bizi tercih nedeni
1. Küçük miktar, kısa süreli teslimat
Stoklarımız varsa, birkaç gün içinde en az 1 kg numune gönderebiliriz.
Ayrıca özel sipariş malzemelerini 300 kg ve üzeri miktarlarda üretiyoruz
(Bazı malzemelere 50 kg'a izin verilir) 3 hafta gibi kısa bir sürede girilebilir.
2. Yüksek hassasiyetli kalınlık
Rakipler tarafından üretilemeyen kalınlık toleranslarını garanti ediyoruz.
Örnek:
t <0.30mm Tolerans ± 1 - 3 μm garantili
0,30 mm≤t Tolerans ±% 1 garantili
3. Birden fazla özellik ekleme yeteneği
Metalik malzemelere çeşitli özellikler ekleyebiliyoruz
(reçine kaplama, kaplama, farklı metal çeşitleri, multigage skiving, vb.).
4. Eşsiz teknoloji ve ısmarlama çözümler
Eşsiz çözümlerimizle sorunlarınıza özel çözümler sunuyoruz.
teknolojiler ve edinilen materyallerin iyi bilgili
50.000 ürün üretme deneyimimiz.
5. İhtiyaçlarınız için uygun temel metalleri seçin
Kaliteyi, teslimat süresini ve fiyatı dikkatli bir şekilde dengeliyoruz,
Dünyanın her yerinden çeşitli baz metalleri tedarik edin.
İhtiyaçlarınıza uygun ürünler üretiyoruz.
6. Metal yapıyı kontrol etmek (kimyasal oluşum)
1 mikron tane büyüklüğünde ultra ince metal yapılar üretebiliriz.
Daha ince tane boyutları kullanarak sertleştirilebilirlik gibi faydalar sağlar.
Dengeleme gücü ve süneklik ve hassas pres işleme.
7. Düşük toplam maliyet
İşleminizi dikkate alıyoruz,
Ürünümüzü kullanarak toplam maliyeti düşürmenizi öneririz.
8. Küresel ağ
Japonya, Şangay ve Tayvan'da bulunan fabrikamız,
Ayrıca esnek yerel tedarik ve üretim transferini de destekliyoruz.
HASTELLOY B-3 alaşımı (UNS N10675), tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda hidroklorik aside mükemmel dirençli bir alaşımdır. Ayrıca sülfürik, asetik, formik ve fosforik asitlere ve diğer okside olmayan ortamlara da dayanır. B-3 alaşımı, HASTELLOY B-2 alaşımı gibi öncüllerine göre üstün bir termal stabilite seviyesi elde etmek için tasarlanmış özel bir kimyaya sahiptir. B-3 alaşımı, aşınma korozyonuna, gerilmeye karşı korozyona ve bıçak hattına ve ısıdan etkilenen bölge saldırılarına karşı mükemmel direnç gösterir.
Mevcut ürün formları:
HASTELLOY B-3 alaşımı levha, levha, şerit, kütük, çubuk, tel, boru ve boru şeklinde mevcuttur.
Hastelloy B-3 aşağıdaki özelliklere sahiptir:
UNS N10675
Levha, Levha, Şerit: ASTM B333, ASME SB333,
Çubuk: ASTM B 335, ASME SB335, (ASTM B564'e göre DUAL SERTİFİKALI, 3-1 / 2 DIA VEYA ÜZERİNDE ASME SB564)
Kaynaklı Boru: ASTM B619, ASME SB619, SINIF I veya II, (ABOVE 8 SCH 40) ASTM
B775, ASME SB775,
Dikişsiz Boru: ASTM B622, ASME SB622
Ni 68, Mo 28, Fe2, Cr 1, C 0.02 Mn 1.0.
Yüksek Performanslı Alaşımlar, bu sınıfta Hastelloy B2'yi aşağıdaki formlarda stoklar ve üretir: Çubuk, gevşek bobin, levha / levha, bağlantı elemanları. Bu sınıfa teklif iste .
genel bakış
Hastelloy B2, hidrojen klorür gazı ve sülfürik, asetik ve fosforik asitler gibi indirgeyici ortamlara karşı önemli direnç gösteren bir nikel-molibden alaşımdır. Hastelloy B2, saf sülfürik asit ve bir dizi oksitleyici olmayan asitlere karşı direnç sağlar. Alaşım, oksitleyici ortamlarda veya indirgeyici ortamlarda oksitleyici kirletici maddelerin bulunduğu yerlerde kullanılmamalıdır. Hidroklorik asit içeren bir sistemde demir veya bakır bulunduğunda B2 alaşımı kullanıldığında erken bozulma meydana gelebilir.
Endüstri kullanıcıları, çok çeşitli organik asitlere karşı direnci ve klorür kaynaklı stres-korozyon çatlamasına karşı direnci sever.
Hastelloy B2, kaynaktan etkilenen bölgedeki tanecik sınırındaki karbür çökeltilerinin oluşumuna direnir ve bu şekilde kaynaklanmış durumda çoğu kimyasal işlem uygulamasına uygundur. Isıdan etkilenen kaynak bölgeleri, düzgün korozyon direncini sağlamak için karbürlerin ve diğer fazların azalmasını azaltmıştır.
Alaşım B2 ayrıca çukurlaşma ve stres korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç gösterir.
Uygulamalar
Hidroklorik asit, alüminyum klorür katalizörleri ve diğer güçlü indirgeyici kimyasallara karşı üstün direnç. Eylemsiz ve vakumlu atmosferlerde mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı.
Hastelloy B2, kimyasal ortamları azaltan ekipman kullanımı için özellikle uygun bir nikel-molibden alaşımıdır.
Sülfürik, fosforik, hidroklorik ve asetik asit içeren kimyasal proses endüstrisindeki uygulamalar. Sıcaklık kullanımları, ortamlara bağlı olarak ortam sıcaklığından 1500 ° F'ye kadar değişir (lütfen teknik yardım için arayın).
Kimya
Kimyasal Gereksinimler | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ni | Mo | Fe | Cr | C | Si | Mn | |
maksimum | Bal. | 30.0 | 2.0 | 1.0 | 0.02 | 0.10 | 1.0 |
Min | 26,0 | ||||||
Çekme Verileri
Mekanik Mülkiyet Gereksinimleri | |||||
|---|---|---|---|---|---|
Nihai Gerilme | Verim Dayanımı (% 0,2 OS) | Elong. % | R / A | Sertlik Rockwell | |
| Min | 110 Ksi | 51 KSi | 40 | ||
| maksimum | |||||
| Min | 760 MPa | 350 MPa | |||
| maksimum | |||||
Özellikler
UNS | UNS N10665 |
|---|---|
Bar | ASTM B335 ASME SB335 |
Tel | |
yaprak | ASTM B333 |
Plaka | ASTM B333 ASME SB333 |
uydurma | ASTM B366 ASME SB366 |
dövme | ASTM B564 |
Kaynak Teli | A5.14 ERNiMo-7 |
Kaynak Elektrotları | ASME SFA 5.11 (ENiMo-7) AWS A5.11 (ENiMo-7) |
Dikişsiz boru / tüp | ASTM B622 ASME SB622 |
Kaynaklı boru | ASTM B619 ASME SB619 |
Kaynaklı Boru | ASTM B626 ASME SB626 |
Çıplak Kaynak Çubukları | ASME SFA 5.14 (ENiMo-7) |
gürültü | 2,4617 |
şekillendirilebilirlik
Hastelloy B2 sertleşir, ancak uygun önlemler alındığında oluşabilir. 1950 ° F sıcaklıkta ısıl işlem görmüş durumda olan ve hızlı söndürülmüş tabaka (0.063 "kalınlık), 0.57" veya 14.5mm'lik bir ortalama yağlı bir bardak derinliğine sahiptir.
Kaynak
Hastelloy B2, kaynaktan etkilenen bölgedeki tane sınırındaki karbür çökeltilerinin oluşumuna direnir ve bu şekilde kaynaklanmış durumdaki çoğu kimyasal işlem uygulamasına uygundur. Isıdan etkilenen kaynak bölgeleri, düzgün korozyon direncini sağlamak için karbürlerin ve diğer fazların azalmasını azaltmıştır.
talaşlı
İşlenebilirlik Derecelendirmeleri
Hastelloy B2 gibi nikel ve kobalt baz korozyonu, sıcaklık ve aşınmaya dayanıklı alaşımlar, işleme sırasında orta ila zor olarak sınıflandırılır, ancak bu alaşımların, geleneksel üretim yöntemleri kullanılarak tatmin edici oranlarda işlenebileceği vurgulanmalıdır. İşleme sırasında bu alaşımlar hızlı bir şekilde sertleşir, kesme sırasında yüksek ısı üretirler, kesme aleti yüzeyine kaynak yaparlar ve yüksek kesme dayanımları nedeniyle yüksek oranda metal giderimi sağlarlar. Aşağıda, işleme işlemleri sırasında dikkate alınması gereken önemli noktalar bulunmaktadır:
KAPASİTE - Makine mümkün olduğunca sağlam ve aşırı derecede zorlanmalıdır.
GÜVENLİK - İş parçası ve takım sert tutulmalıdır. Takım çıkıntısını en aza indirin.
TAKIM PAYLAŞIMI - Takımların her zaman keskin olduğundan emin olun. Gereksiz aralıklarla bilenmiş aletlere düzenli aralıklarla geçin. 0.015 inç aşınma alanı donuk bir araç olarak kabul edilir.
ARAÇLAR - Çoğu işleme operasyonu için pozitif eğim açısı araçları kullanın. Aralıklı kesimler ve ağır talaş kaldırma için negatif tırmık açısı araçları düşünülebilir. Çoğu uygulama için karbür uçlu aletler önerilir. Yüksek hızlı araçlar, daha düşük üretim oranlarıyla kullanılabilir ve genellikle kesintili kesimler için önerilir.
POZİTİF KESİCİ - Pozitif kesme eylemini sürdürmek için ağır, sabit, beslemeli kullanın. Besleme yavaşlarsa ve alet kesimde kalırsa, iş sertleşmesi meydana gelir, takım ömrü bozulur ve yakın toleranslar imkansızdır.
YAĞLAMA - yağlayıcılar arzu edilir, özellikle karbür alet kullanırken çözünür yağlar tavsiye edilir. Detaylı işleme parametreleri Tablo 16 ve 17 sunulmuştur. Genel plazma kesim önerileri Tablo 18'de sunulmuştur.
| Tablo 16 | |
|---|---|
| ÖNERİLEN ARAÇ TİPLERİ VE İŞLEME KOŞULLARI | |
| Operasyonlar | Karbür Araçları |
| Kaba, şiddetli kesinti ile | C-2 ve C-3 sınıfının döndürülmesi veya çevrilmesi: Negatif eğim kare uç, 45 derece SCEA1, 1/32 inç burun yarıçapı. Takım tutucu: 5 derece neg. geri tırmık, 5 derece neg. yan tırmık. Hız: 30-50 sfm, 0.004-0.008 inç besleme, 0.150 kesme derinliğinde. Dry2, oil3 veya su bazlı soğutucu4. |
| Normal kaba | C-2 veya C-3 dereceli Torna veya Tornalama: Negatif oran karesi kesici, 45 derece SCEA, burun yarıçapında 1/32. Takım tutucu: 5 derece neg. geri tırmık, 5 derece neg. yan tırmık. Hız: Kurulum sertliği, 0,010 inç besleme, 0,150 inç kesme derinliğine bağlı olarak 90 sfm. Kuru, yağ veya su bazlı soğutma sıvısı. |
| Binaların | C-2 veya C-3 dereceli Torna veya Tornalama: Pozitif eğim kare eki, mümkünse, 45 derece SCEA, 1/32 inç burun yarıçapı. Takım tutucu: 5 derece poz. geri tırmık, 5 derece poz. yan tırmık. Hız: 95-110 sfm, 0.005-0.007 in. Besleme, 0,040 inç derinliğinde kesim. Kuru veya su bazlı soğutma sıvısı. |
| Kaba Sıkıcı | C-2 veya C-3 sınıfı: Eğer kesici tipi delme çubuğu ise, mümkün olan en büyük SCEA ve 1/16 inç burun yarıçapına sahip standart pozitif eğim aletleri kullanın. Lehimli araç çubuğu, 0 derece geri tırmık, 10 derece poz. yan tırmık, 1/32 inç burun yarıçapı ve mümkün olan en büyük SCEA. Hız: Kurulumun sertliğine bağlı olarak 70 sfm, 0,005-0,008 inç besleme, 1/8 inç derinliğinde kesim. Kuru, yağ veya su bazlı soğutma sıvısı. |
| Finiş Sondajı | C-2 veya C-3 sınıfı: Ekleme tipi çubuklarda standart pozitif eğim araçları kullanın. Arka tırmık hariç yüzey tornalama ve kaplama için taşlanmış sert lehim aletleri en iyi 0 derecedir. Hız: beslemede 95-110 sfm, 0.002-0.004. Su bazlı soğutma sıvısı. |
| Notlar: | |
| 1 SCEA - Takımın yan kesme kenarı açısı veya kılavuz açısı. 2 Kuru kesimin tavsiye edildiği herhangi bir noktada, alete yönlendirilen bir hava jeti, önemli bir takım ömrü artışı sağlayabilir. Su bazlı bir soğutucu duman da etkili olabilir. 3 Yağ soğutucu, üstün kaliteli, aşırı basınç katkılı sülforaklorlanmış yağ olmalıdır. 50 ila 125 SSU arasında 100 derece F'de bir viskozite. 4 Su bazlı soğutma sıvısı, üstün kaliteli, sülfoklorlu suda çözünen yağ veya aşırı basınç katkılı kimyasal emülsiyon olmalıdır. 15: 1 karışımı yapmak için su ile seyreltin. Su bazlı soğutma sıvısı, kesintili kesimlerde karbür aletlerinin hızlı bir şekilde bozulmasına ve hızlı bir şekilde bozulmasına neden olabilir. | |
| Çizelge 17 | |
|---|---|
| ÖNERİLEN ARAÇ TİPLERİ VE İŞLEME KOŞULLARI | |
| Operasyonlar | Karbür Araçları |
| Facing Freze | Karbür genellikle başarılı değil, C dereceli çalışabilir. Pozitif eksenel ve radyal tırmık, 45 derece köşe açısı, 10 derece kabartma açısı kullanın. Hız: 50-60 sfm. Yem: 0.005-0.008 in. Yağ veya su bazlı soğutma sıvıları, karbür kesici dişlerin termal şok hasarını azaltacaktır. |
| Freze Sonu | Tavsiye edilmez, ancak C-2 sınıfları iyi kurulumlarda başarılı olabilir. Pozitif tırmık kullanın. Hız: 50-60 sfm. Yem: Yüksek hız çeliği ile aynı. Yağ veya su bazlı soğutma sıvıları termal şok hasarını azaltacaktır. |
| delme | C-2 sınıfı tavsiye edilmez, ancak uçlu matkaplar, büyük bir derinlik yoksa katı kurulumda başarılı olabilir. Web, itişi azaltmak için inceltilmelidir. Noktada 135 derecelik açı kullanın. Silahlı matkap kullanılabilir. Hız: 50 sfm. Yağ veya su bazlı soğutma sıvısı. Bazı tesislerde soğutucu-besleme karbür uçlu matkaplar ekonomik olabilir. |
| oyma | C-2 veya C-3 sınıfı: Uçlu raybalar tavsiye edilir, katı karbür raybaları iyi bir kurulum gerektirir. Takım geometrisi yüksek hız çeliğiyle aynı. Hız: 50 sfm. Yem: Yüksek hız çeliği ile aynı. |
| dokunulduğunda | Tavsiye edilmez, makine dişleri veya rulo şeklindedir. |
| Elektrik deşarj makinası | Alaşımlar, herhangi bir geleneksel elektrik deşarj işleme sistemi (EDM) veya tel (EDM) kullanılarak kolayca kesilebilir. |
| Notlar: | |
| 5 M-40 serisi Yüksek Hızlı Çelikler, yazma sırasında M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 ve M-46'yı içerir. Diğerleri eklenebilir ve eşit derecede uygun olmalıdır. 6 Yağ soğutucusu, üstün kaliteli, aşırı basınç katkılı sülforaklorlanmış bir yağ olmalıdır. 50 ila 125 SSU arasında 100 derecelik bir F viskozitesi. 7 Su bazlı soğutma sıvısı, üstün kaliteli, sülfoklorlu suda çözünen yağ veya aşırı basınç katkılı kimyasal emülsiyon olmalıdır. 15: 1 karışımı yapmak için su ile seyreltin. | |
| Tablo 18 | |
|---|---|
| Plazma Ark Kesme | |
| Hastelloy B2, herhangi bir geleneksel plazma ark kesme sistemi kullanılarak kesilebilir. En iyi ark kalitesi, bir argon ve hidrojen gazları karışımı kullanılarak elde edilir. Azot gazı hidrojen gazları için ikame edilebilir, ancak kesim kalitesi biraz bozulur. Bu alaşımları keserken plazma veya herhangi bir oksijen taşıyan gazdan kaçınılmalıdır. | |
HASTELLOY®, Haynes International, Inc.'in kayıtlı ticari markasıdır.
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
