ESR Sınıf Dikişsiz Çelik Boru SAE 4130 / En 41B OD 155mm X KIMLIK 110mm Hollow Boru

ESR Sınıf SAE 4130 / En 41B OD 155mm X Kimlik 110mm Dikişsiz İçi Boş Boru

AISI 4130 alaşımlı çelik, ASTM A29 standardında bir orta karbonlu, düşük alaşımlı çeliktir. ASTM 4140 çeliği, aynı zamanda, nominal olarak% 0.28-0.33 Karbon,% 0.8-1.1 Krom ve% 0.15-0.25 Molibden içeren bir kromol çelik veya krom moly çelik olarak da adlandırılır. Daha yüksek karbon seviyesine sahip (% 0.28-0.33) 4140 çeliğe benzer, 4130 malzemeye kalınlık dayanımı pahasına 4130 malzemeye daha iyi kaynak kabiliyeti verir. Uygun ısıl işlemle de kolayca işlenir. Tavlama ASTM 4130 alaşımlı çelik mükemmel süneklik sunar. AISI 4130 çeliği genellikle sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda genellikle yuvarlak çubuk olarak tedarik edilir.

AISI / SAE 4130 çelik sınıfı, atmosferik korozyon direncine ve yaklaşık 315º C (600º F) sıcaklığa kadar makul dayanıma sahip çok yönlü bir alaşımdır. Genel olarak kuvvet, tokluk ve yorulma dayanımı kombinasyonlarını gösterir.

4130 çelik alaşımlı malzemenin lider tedarikçilerinden biri olan Mittel, 4130 yuvarlak çubuk ve çelik levha malzemelerinde güvenilirdir. Lütfen ASTM 4130 çelik malzemesinin teknik verilerini kontrol edin.

1. AISI Alloy 4130 Çelik Tedarik Aralığı

4130 Çelik Yuvarlak Çubuk: çap 8mm - 3000mm
4130 Çelik Levha / Düz Çubuk: kalınlık 10mm - 1500mm x genişlik 200mm - 3000mm
4130 Çelik Boru: dış çap 4mm ila 800mm

Yüzey İşlem : Siyah, Pürüzlü İşlenmiş, Soyulmuş, Tornalanmış veya verilen gereksinimlere göre.

2. AISI 4130 Çelik Özellikleri ve İlgili Standartlar

3. ASTM 4130 Çelikler ve Eşdeğerleri Kimyasal Bileşimi

4. AISI Alaşımlı 4130 Çelik Mekanik Özellikler

Çelik 4130 Fiziksel Özellikler

• Yoğunluk (lb / cu. İnç) 0.283
• Özgül Ağırlık 7.8
• Özgül Isı (Btu / lb / Deg F - [32-212 Deg F]) 0.114
• Erime Noktası (Deg F) 2610
• Termal İletkenlik 22.3
• Ortalama Katsayılı Termal Genleşme 7
• Esneklik Modülü Gerginlik 29

AISI 4130 Çelik Mekanik Özellikler

Termal özellikleri

5. 4130 Alaşımlı Çelik Dövme

ASTM A29 Kalite 4130 çeliği, 1230 ila 950 º C (2250 ve 1750 º F) arasında dövülmelidir. Dövme işleminden terbiye sıcaklığı ne kadar düşük olursa, ince tanecik tane büyüklüğü olacaktır. 4130 alaşımlı çeliğin çok düşük bir sıcaklıkta dövülmesi durumunda, dövülmüş kısmın belirli alanlarında üniform olmayan bir yapının oluşması riski vardır, bu da daha fazla ısıl işlemden önce normalleştirici bir işlem gerektirmektedir.

6. AISI 4130 Çelik Sınıfında Isıl İşlem

• 4130 çelik tavlama

4130 çelik dövmenin tavlanması, parçanın doğrudan dövme işleminden uygun bir sıcaklıkta, yaklaşık 860 ° C (1575 º F) sıcaklıkta tutulan bir fırına, daha sonra fırının soğutulması için tutularak uygun bir işleme sahip fırına aktarılmasıyla gerçekleştirilebilir. Bu şekilde işleme için uygun bir yapı elde edilebilir. Bu işlem en iyi şekilde basit şekillere sahip parçalar için kullanılır. 4130 dövmesi, bazı bölümlerin diğerlerine göre daha soğuk biteceği şekilde yapılırsa, o zaman düzgün bir yapı elde edilmeyecektir ve en iyi sonuçlar için, yaklaşık 750 ° C (1380 ° F) sıcaklıkta küreselleştirici bir tavlama kullanılabilir. Tek başına deneyimin, işleme öncesinde kullanılacak en iyi tavlama işlemine karar vereceğini söylemek güvenlidir.

Daha sonra fırında saatte 50 F'den az bir oranda 900 F'ye kadar soğutulmalı, ardından 900 F'dan hava soğutmalı.

• Alaşımlı Çeliklerin Normalleştirilmesi 4130

4130 için nominal normalleştirme sıcaklığı 900 00 C (1650 º F), ardından 1600 F ıslatılır ve yağ söndürülür, ancak üretim deneyimi bu rakamın üstünde veya altında 50 º F (10 º C) olmasını gerektirebilir. Aslında, dövme işlemler, örneğin, karbonlama veya sertleştirme ve temperleme işleminden önce normalleştirildiğinde, üst normalleştirme sıcaklık aralığı kullanılır. Normalleştirme nihai ısıl işlem olduğunda, düşük sıcaklık aralığı kullanılır.

• AISI 4130 Alaşımlı Çelik Sertleştirme

Çelik (4130) östenitleştirilmelidir - yani östenit'e dönüştürülmüş tüm mikro bileşenler - 1500 - 1600 º F (815 - 870 º C). Gerçek östenitleme sıcaklığı, analiz aralığı, kesit büyüklüğü ve soğutma yöntemi içindeki kimyasal bileşimin bir işlevidir. 4130'un daha küçük bölümleri yağda, daha ağır bölümleri su içerisinde söndürülebilir.

• 4130 Çeliğin temperlenmesi

Gerçek tavlama sıcaklığı, gereken özelliklerin ne olduğuna bağlı olacaktır. Alaşımlı çelik 4130, istenen güç seviyesine bağlı olarak 398 ºC -565 ºC (750 F ve 1050 F) arasında temperlenir. Temperleme sıcaklığı ne kadar düşükse dayanım o kadar yüksektir. Ancak, gevrekleşme tehlikesini önlemek için tavlama 200 - 420 ºC (400 - 790 º F) arasında yapılmamalıdır.

7. işlenebilirlik

AISI 4130 alaşımı geleneksel yöntemlerle kolayca işlenebilir. Normalleştirme işleminin ardından basit şekiller işlenebilir, oysa daha karmaşık şekiller tavlama gerektirir. Bununla birlikte, 4130 çeliğinin sertliği arttırıldığında işleme zorlaşır.

8. Kaynak

AISI 4130 çeliği de kaynaklanabilirlikte iyidir ve 4130 alaşımı herhangi bir ticari yöntemle kaynaklanabilir. Malzeme, bazı durumlarda bir kaynak sonrası gerilim azaltma ısıl işlemi gerektirebilir.

Düşük hidrojen elektrotları ön ısıtma ile birlikte kaynak sırasında muhafaza edilecek 150 - 260 º C (300 - 500 º F) sıcaklıkta, Yavaşça soğutun ve mümkünse gerilmeyi azaltın.

9. 4130 Çeliğin Uygulanması

AISI 4130 çelik alaşımı temel olarak ticari ve askeri uçak ve yer destek sistemlerinin yapımında kullanılır.

Alaşımlı çelik 4130, bir orta dayanıklılık malzemesidir. Daha hafif göstergeler daha hafif ağırlık sunar ancak yine de yüksek güç sağlar, bu da otomobil yarışları ve havacılık için mükemmeldir.

Bu düşük alaşımlı 4130 çelik birçok uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır ve bazı tipik uygulama alanları aşağıdaki gibidir:

• Ticari uçak, uçak motoru monte
• Askeri uçak
• Otomotiv
• Makine aletleri
• Hidrolik aletler
• Araba yarışı
• Uzay
• Petrol ve gaz endüstrileri - dövme valf gövdeleri ve pompaları olarak
• Tarım ve savunma sanayii vb.

Mittel çelik, farklı uygulamalarınız için güvenilir bir 4130 çelik tedarikçisidir. Bir teklif veya teknik sorularınız için bize ulaşın. Sizden haber almak istiyoruz.