|
Ürün ayrıntıları:
|
| Genişlik: | 1000-2500mm | Uzunluğu: | 2000-12000mm |
|---|---|---|---|
| Kalınlığı: | 1-100mm | Yüzey: | 2B NO.1 |
| Condtion: | Sıcak Soğuk haddelenmiş | ||
| Vurgulamak: | hassas zemin paslanmaz çelik levha,paslanmaz çelik levha ve plakalar |
||
EN 10088-1: 2005 1.4845 Yüksek Sıcaklık Direnç Paslanmaz Çelik Levha X8CrNi25-20
Ürün Açıklaması
1. Tanım
| Ürün adı | ASTM A240 Dubleks 304 201 316L 310S 321 430 2b Ba No. 4 Yüzey Paslanmaz Sac |
| Kalınlık | 0,25 ~ 150 mm |
| Genişlik | 600mm, 1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm, vb |
| uzunluk | 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, vb |
| Standart | ASTM GB / T JIS4 ASME BS DIN EN |
| Malzeme | 310S, 310, 309, 309S, 316, 316L, 316Ti, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 304, 304L, 302, 301, 201, 202, 403, 405, 409, 409L, 410, 410S, 420, 430, 631, 904L, Dubleks vb. |
| Marka adı | TISCO, BAO ÇELİK, ZPSS, LISCO, POSCO, NAS |
| teknik | Sıcak Haddelenmiş ve Soğuk Haddelenmiş |
| Yüzey | 2B, 2D, BA, NO. 1, NO. 4, NO. 8, 8K, ayna, kareli, kabartmalı, saç çizgisi, kumlama, Fırça, gravür, vb |
| Fiyat vadeli | Eski iş, fob, cnf, cfr, cif, vb |
2. Yüzey İşlem ve karakteristik
| Yüzey | Özellikleri ve uygulama |
| No.2b | No2B'nin yüzey parlaklığı ve düzlüğü, no2D'den daha iyidir. sonra özel bir mekanik özelliklerini geliştirmek için yüzey işleme, No2B neredeyse anlayışı tatmin edebilirdi kullanım amaçları. |
| NO.1 | Yüzey ısıl işlem ve dekapaj veya bunlara karşılık gelen işlemlerle tamamlanır. Sıcak haddelemeden sonra. |
| 4 NUMARA | # 150- # 180 gritli zımpara kayışı ile cilalanmış, süreksizlikte daha iyi parlaklığa sahip Kaba stria, ancak No3'den daha ince, iç ve dış küvet yapıları olarak kullanılır. elektrikli ev aletleri mutfak eşyaları ve gıda işleme ekipmanları vb süsler |
| HL | NO.4 yüzeyinde # 150 # 320'lik zımpara kayışı ile cilalanmış ve sürekli Çizgiler, özellikle binalar asansörler, bina kapısı, ön plaka vb. |
| BA | Soğuk haddelenmiş, parlak tavlanmış ve cilt geçiren ürün mükemmel parlaklığa sahiptir. ayna, mutfak aparatı, süs vb. gibi iyi refleksivite |
| 8K | Ürünün mükemmel parlaklığı vardır ve refleksivitenin ayna olabileceğini tercih eder. |
Hafif Döngüsel Koşullarda Oksidasyon Direnci ile Çok Amaçlı Östenitik Isıya Dayanıklı Paslanmaz Çelik, 2010 ° F'ye (1100 ° C).
Alaşım 310 / 310S / 310H için mevcut kalınlıklar:
| 16/03" | 1/4" | 5/16" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" | 1" |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8mm | 6.3mm | 7.9mm | 9.5mm | 12.7mm | 15.9mm | 19mm | 25,4 |
| 1 1/4 " | 1 1/2 " | 1 3/4 " | 2" | 2 1/4 " | 2 1/2 " | 3" | |
| 31.8 | 38.1mm | 44.5mm | 50.8mm | 57.2mm | 63.5mm | 76.2mm | |
Alaşım 310 / 310S / 310H için (UNS S31000, S31008, S31009)
W. Nr. 1,4845:
Alaşım 310 (UNS S31000), yüksek sıcaklıkta korozyona dayanıklı uygulamalarda kullanılmak üzere geliştirilmiş östenitik paslanmaz çeliktir. Alaşım, hafif döngüsel koşullar altında 2010oF (1100oC) 'ye kadar oksidasyona direnç gösterir.
Yüksek krom ve orta nikel içeriği nedeniyle, Alaşım 310 sülfidasyona dirençlidir ve orta derecede karbonlama atmosferlerinde de kullanılabilir.
Termal işlem ekipmanının daha şiddetli karbonlama ortamları genellikle 330 (UNS N08330) gibi nikel alaşımları gerektirir. Alaşım 310 biraz oksitleyici, nitrürleme, çimentolama ve termal bisiklet uygulamalarında kullanılabilir, ancak maksimum servis sıcaklığı azaltılmalıdır. Alaşım 310 ayrıca düşük manyetik geçirgenliğe ve -450oF (-268oC) 'ye kadar tokluğa sahip kriyojenik uygulamalarda kullanım alanı bulur. 1202 - 1742oF (650 - 950oC) arasında ısıtıldığında, alaşım sigma fazı çökeltmesine maruz kalır. 2012 - 2102oF (1100 - 1150oC) 'de bir çözelti tavlama işlemi bir derece sertliği geri getirecektir.
310S (UNS S31008), alaşımın düşük karbonlu versiyonudur. İmalat kolaylığı için kullanılmaktadır. 310H (UNS S31009), gelişmiş sürünme direnci için geliştirilmiş yüksek bir karbon modifikasyonudur. Çoğu durumda plakanın tane boyutu ve karbon içeriği hem 310S hem de 310H gereksinimlerini karşılayabilir.
Alaşım 310 standart mağaza imalat uygulamaları ile kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir.
ASTM ........ A 240
ASME ........ SA 240
AMS .......... 5521
Islak Korozyon
Alaşım 310, ıslak korozif ortamlarda servis için tasarlanmamıştır. Sünme özelliklerini arttırmak için mevcut olan yüksek karbon içeriği, sulu korozyon direnci üzerinde zararlı bir etkiye sahiptir. Alaşım, yüksek sıcaklıklarda uzun süre maruz kaldıktan sonra taneler arası korozyona eğilimlidir. Bununla birlikte, yüksek krom içeriği nedeniyle (% 25), Alaşım 310 çoğu ısıya dayanıklı alaşımdan daha korozyona dayanıklıdır.
Yüksek Sıcaklık Korozyonu
Yüksek krom (% 25) ve silikon (% 0,6) içeriği Alaşım 310, çoğu hizmet içi ortamlarda yüksek sıcaklık korozyonuna karşı daha dayanıklıdır. Çalışma sıcaklıkları aşağıda listelenmiştir.
Oksitleyici koşullar (maksimum sülfür içeriği - 2 g / m3)
1922 ° F (1050 ° C) sürekli servis
2012 ° F (1100 ° C) pik sıcaklık
Oksitleyici koşullar (maksimum 2 g / m3 kükürt)
1742 ° F (950 ° C) maksimum sıcaklık
Düşük oksijen atmosferi (maksimum sülfür içeriği - 2 g / m3)
1832 ° F (1000 ° C) maksimum sıcaklık
Nitrürleme veya karbonlama atmosferi
1562 - 1742 ° F (850 - 950 ° C) maksimum
Alaşım, indirgeyici, nitrürleme veya karbonlama atmosferlerinde Alaşım 600 (UNS N06600) veya Alaşım 800 (UNS N08800) kadar iyi performans göstermez, ancak bu şartlarda çoğu ısıya dayanıklı paslanmaz çelikten daha iyi performans gösterir.
Tipik Creep Özellikleri
| Sıcaklık | Sünme Gerilme (MPa) | Sürünme Kopması (MPa) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ° C | ° F | 1000 H | 10000 H | 100000 H | 1000 H | 10000 H | 100000 H |
| 600 | 1112 | 120 | 100 | 40 | 200 | 140 | 80 |
| 700 | 1292 | 50 | 35 | 20 | 80 | 45 | 20 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 20 | 8 |
| 900 | 1652 | 10 | 6 | 3 | 15 | 10 | 5 |
| 1000 | 1832 | 5 | 3 | 1.5 | 9 | 4 | 2 |
Ağırlık% (bir aralık aksi belirtilmedikçe tüm değerler maksimumdur)
| eleman | 310 | 310S | 310H |
|---|---|---|---|
| Krom | 24.0 dk-26.0 maks. | 24.0 dk-26.0 maks. | 24.0 dk-26.0 maks. |
| Nikel | 19.0 min-22.0 max. | 19.0 min-22.0 max. | 19.0 min-22.0 max. |
| Karbon | 0.25 | 0.08 | 0.40 dak. - 0.10 maks. |
| Manganez | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fosfor | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Kükürt | 0.030 | 0.030 | 0.030 |
| Silikon | 1.50 | 1.50 | 0.75 |
| Demir | Denge | Denge | Denge |
0.285 lbs / in3
7.89 g / cm3
0.12 BTU / lb-° F (32 - 212 ° F)
502 J / kg-° K (0 - 100 ° C)
28,5 x 106 psi
196 GPa
8.0 BTU / saat / ft2 / ft / ° F
10.8 W / m-° K
2470 - 2555 ° F
1354 - 1402 ° C
30,7 Microhm-in 68 ° C'de
20 ° C'de 78.0 Microhm-cm
Tipik Değerler 68 ° F (20 ° C)
| Akma dayanımı % 0.2 Ofset | Nihai Gerilme kuvvet | uzama 2 in içinde | Sertlik | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | (maks.) |
| 35.000 | 245 | 80,000 | 550 | 45 | 217 Brinell |
Alaşım 310 standart mağaza imalat uygulamaları ile kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir.
Isı eşit olarak 1742 - 2192 ° F (950 - 1200 ° C). Sıcak şekillendirme sonrası 1832 - 2101 ° F (1000 - 1150 ° C) son tavlama ve ardından hızlı söndürme önerilir.
Alaşım oldukça sünektir ve 316'ye çok benzer bir şekilde oluşur. Alaşımın karbit çökeltisine ve sigma fazı çökeltilerine maruz kalması nedeniyle yüksek sıcaklıklara uzun süreli maruz kalma ile parçaların soğuk şekillendirilmesi önerilmez.
Alaşım 310, TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW ve FCAW dahil olmak üzere çoğu standart proses tarafından kolayca kaynaklanabilir.
Ambalaj ve nakliye
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
