Ürün ayrıntıları:
|
Malzeme: | SUS309S | Metal türü: | Paslanmaz çelik |
---|---|---|---|
ile kullanılan: | Yüksek Sıcaklık 900 ℃ | Renk: | özelleştirilmiş |
Şekil: | düz tabak | Kalınlığı: | 1-3mm, 1.5-3 mm veya Özelleştirilmiş |
Genişlik: | 1000-2500mm | Uzunluğu: | 2000-12000mm |
Vurgulamak: | hassas zemin paslanmaz çelik levha,paslanmaz çelik levha ve plakalar |
Alaşımlı 309 (UNS S30900) yüksek sıcaklıkta korozyon direnci uygulamalarında kullanılmak üzere geliştirilmiş bir östenitik paslanmaz çeliktir. Alaşım, döngüsel olmayan koşullar altında 1900 ° F'ye (1038 ° C) kadar oksidasyona dayanır. Sık sık yapılan termal döngü oksidasyon direncini yaklaşık 1850 ° F'ye (1010 ° C) düşürür.
Yüksek krom ve düşük nikel içeriğinden dolayı, Alaşım 309, 1832 ° F (1000 ° C) 'ye kadar olan atmosferlerde kükürt içeren kullanılabilir. Karbon absorpsiyonuna sadece orta derecede direnç gösterdiğinden alaşımın yüksek oranda karbonlaştırıcı atmosferlerde kullanılması önerilmez. Alaşımlı 309 hafif oksitleyici, nitrifikasyon, çimentolama ve termal döngü uygulamalarında kullanılabilir, ancak maksimum servis sıcaklığının düşürülmesi gerekir.
1202 - 1742 ° F (650 - 950 ° C) arasında ısıtıldığında, alaşım sigma fazı çökmesine maruz kalır. 2012 - 2102 ° F (1100 - 1150 ° C) 'de bir tavlama tavlama işlemi bir tokluk derecesini geri getirecektir.
309S (UNS S30908) alaşımın düşük karbonlu versiyonudur. İmalat kolaylığı için kullanılır. 309H (UNS S30909), gelişmiş sürünme direnci için geliştirilen yüksek karbon modifikasyonudur. Çoğu durumda, plakanın tane büyüklüğü ve karbon içeriği hem 309S hem de 309H gereksinimlerini karşılayabilir.
Alaşım 309, standart imalat imalat uygulamaları ile kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir.
ASTM ........ A 240
ASME ........ SA 240
AMS .......... 5523
Islak Korozyon
Alaşım 309, ıslak aşındırıcı ortamlarda servis için tasarlanmamıştır. Sürünme özelliklerini arttırmak için mevcut olan yüksek karbon içeriği sulu korozyon direnci üzerinde zararlı bir etkiye sahiptir. Alaşım, yüksek sıcaklıklarda uzun süre maruz kaldıktan sonra tanecikler arası korozyona eğilimlidir. Bununla birlikte, yüksek krom içeriği (% 23) nedeniyle Alloy 309, çoğu ısıya dayanıklı alaşımdan daha fazla korozyona dayanıklıdır.
Yüksek Sıcaklık Korozyonu
Alaşımlı 309 hizmet koşullarının çoğunda yüksek sıcaklık korozyonuna karşı dayanıklıdır. Çalışma sıcaklıkları aşağıdaki gibidir:
Oksitleyici koşullar (maks. Kükürt içeriği - 2 g / m3)
1922 ° F (1050 ° C) sürekli servis
2012 ° F (1100 ° C) en yüksek sıcaklık
Oksitleyici koşullar (maks. 2 g / m3'ten daha büyük kükürt)
1742 ° F (950 ° C) maksimum sıcaklık
Düşük oksijen atmosferi (maks. Kükürt içeriği - 2 g / m3)
1832 ° F (1000 ° C) maksimum sıcaklık
Nitrat veya karbürleyici atmosferler
1562 –1742 ° F (850 - 950 ° C) maksimum
Alaşım, indirgeme, nitrasyon veya karbürleme atmosferlerinde Alaşım 600 (UNS N06600) veya Alloy 800 (UNS N08800) kadar performans göstermez, ancak bu koşullarda ısıya dayanıklı çoğu paslanmaz çelikten daha iyi performans gösterir.
Tipik Sürünme Özellikleri
Sıcaklık | Sünme Suşu (MPa) | Sürünme Rapture (MPa) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
° C | ° F | 1000 H | 10000 H | 100000 H | 1000 H | 10000 H | 100000 H |
600 | 1112 | 120 | 80 | 40 | 190 | 120 | 65 |
700 | 1292 | 50 | 25 | 20 | 75 | 36 | 16 |
800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 18 | 7.5 |
900 | 1652 | 8 | 4 | 3 | 15 | 8.5 | 3 |
1000 | 1832 | 4 | 2.5 | 1.5 | 8 | 4 | 1.5 |
Ağırlık% (bir aralık aksi belirtilmedikçe tüm değerler maksimumdur)
eleman | 309 | 309S | 309H |
---|---|---|---|
Krom | 22.0 dak.-24.0 maks. | 22.0 dak.-24.0 maks. | 22.0 dak.-24.0 maks. |
Nikel | 12.0 dak.-15.0 maks. | 12.0 dak.-15.0 maks. | 12.0 dak.-15.0 maks. |
Karbon | 0.20 | 0.08 | 0,04 dak.-0.10 maks. |
Manganez | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
Fosfor | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
Kükürt | 0.030 | 0.030 | 0.030 |
Silikon | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
Demir | Denge | Denge | Denge |
68 ° F (20 ° C) 'deki Tipik Değerler
Akma dayanımı % 0.2 Ofset | Nihai çekme kuvvet | uzama 2 içinde. | Sertlik | ||
---|---|---|---|---|---|
psi (dak.) | (MPa) | psi (dak.) | (MPa) | % (min.) | (Maks.) |
45.000 | 310 | 85,000 | 586 | 50 | 202 (HBN) |
Alaşım 309, standart imalat imalat uygulamaları ile kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir.
1742 - 2192 ° F (950 - 1200 ° C) sıcaklıkta eşit şekilde ısıtın. Sıcak şekillendirmeden sonra 1832 - 2101 ° F (1000 - 1150 ° C) sıcaklıkta bir son tavlama yapıldıktan sonra hızlı bir şekilde söndürülmesi tavsiye edilir.
Alaşım oldukça yumuşaktır ve 316'ya çok benzer bir şekilde oluşur. Yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalan parçaların soğuk şekillendirilmesi tavsiye edilmez, çünkü alaşım karbür yağışına ve sigma faz çökeltilerine maruz kalır.
Alaşım 309, TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW ve FCAW dahil olmak üzere çoğu standart işlemle kolayca kaynaklanabilir.
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060