17-4PH Stainless Steel Plate SUS630 Steel Plate SUS 630 Stainless Steel H1025 W.Nr 1.4542 X5CrNiCuNb17 4

Genel Özellikler

Alaşımlı 17-4, yüksek mukavemet ve orta derecede korozyon direnci gerektiren uygulamalar için kullanılan krom-bakır tortu sertleştirme paslanmaz çeliğidir. Isıl işlem görmüş tüm koşullarda iyi korozyon direnci gösterirken, yaklaşık 572 ° F'ye kadar yüksek mukavemet sertliğine sahip olduğundan, en yaygın şekilde kullanılan çökelme sertleşme derecelerinden biridir. 17-4 alaşımı atmosferik korozyona veya korozyon direncinin Alaşımlı 304 veya 430'a eşdeğer olduğu seyreltik asit tuzlarında yeterli dirence sahiptir. Mekanik özellikleri, 180 ksi'ye kadar çok yüksek akma dayanımının sağlandığı ısıl işlemle optimize edilebilir. Alaşımlı 17-4, 572 ° F üzerindeki sıcaklıklarda veya çok düşük sıcaklıklarda kullanılmamalıdır.

Özellikler : UNS S17400

Uygulamalar:

17-4 alaşımı genellikle yüksek dayanım ve orta derecede korozyon direnci gerektiren uygulamalar için kullanılır. Alaşım 17-4'ü sık kullanan bazı uygulamalar:

• uçak
• Nükleer atık fıçıları
• Kağıt fabrikaları
• Petrol yatakları
• Mekanik bileşenler
• Kimyasal işlem bileşenleri
• Gıda endüstrisi
• Uzay

Standartlar:

• ASTM / ASME: UNS S17400
• EURONORM: X5CrNiCuNb16.4
• AFNOR: Z6CNU17-04
• DIN: 1.4542

Korozyon direnci:

• Standart sertleştirilebilir paslanmaz çeliklerin herhangi birinden daha iyi aşındırıcı saldırılara karşı dayanıklıdır.
• Çoğu medyada Alaşım 304 ile karşılaştırılabilir.
• Bazı kimyasal, petrol, süt ürünleri ve gıda endüstrisi endüstrilerinde korozyona dayanıklıdır.
• Herhangi bir süre boyunca durgun deniz suyuna maruz kalması durumunda çatlak veya oyuk ataklarına maruz kalabilir.

Kaynaklanabilirlik:

• En yaygın füzyon ve direnç yöntemleri ile başarıyla kaynak yapılır.
• Oksiasetilen kaynağı ile birleştirilmemelidir.
• Genellikle ön ısıtma gerekmez.
• Geçiş sıcaklığı 248 ° F ile sınırlandırılmalıdır.
• Tam bir ısıl işlemden sonra kaynakta daha iyi tokluk elde edilir.

Yüksek Sıcaklık Kullanımı:

• Yaklaşık 1100 ° F'ye oksidasyona karşı mükemmel direnç.
• Uzun süre yüksek sıcaklığa maruz kalma, yağış koşullarında sertlikte azalmış tokluğa neden olabilir.

İşleme - Sıcak Şekillendirme:

• Dövme yapmak için 2150/2200 ° F'ye eşit şekilde ısıtın ve inç başına yarım saat tutun.
• Sıcak şekillendirme için tercih edilen sıcaklık aralığı 650-900 ° F'dir, çelik ise ostenitiktir.
• Sertleştirme işlemleri için en iyi koşulu sağlamak için, dövme malzemelerin 1875-1925 ° F'de tekrar ısıl işlem görmeleri gerekir.
• Tahılların rafine edilmesini sağlamak için dövmeleri 90 ° F'nin altına soğutun.

İşleme - Soğuk Şekillendirme:

• 17-4 alaşımı hafif işlemlerle sınırlıdır, çünkü tavlanmış (çözelti ile muamele edilmiş) durumda, malzeme zordur.
• Şiddetli soğuk işlem için malzeme H1150 durumuna ısıl işlem uygulanmalıdır. Bu, olası çatlamaların önlenmesine yardımcı olacaktır.
• 7T'nin üzerindeki viraj yarıçapı genellikle gereklidir.
• Soğuk şekillendirme sonrası gerilme korozyon direncini arttırmak için yağış sertleşme sıcaklığında yeniden yaşlanma önerilir.

işlenebilirlik:

• Hem çözelti ile muamele edilmiş hem de çökelme sertleşmesinde kullanılabilir.
• İşleme koşulları malzemenin sertliğine göre değişebilir.
• Normalde yüksek hızlı aletler veya tercihen standart yağlamalı karbür aletler kullanılır.

Kimyasal özellikler:

Mekanik özellikler:

Fiziksel özellikler: