Genel Özellikler

Alaşım 303, ısıl işlemle sertleşmeyen manyetik olmayan, östenitik bir paslanmaz çeliktir. Temel% 18 krom /% 8 nikel paslanmaz çeliğin serbest işleme modifikasyonudur. Alaşımlı 303, iyi mekanik ve korozyona dayanıklı özellikler korurken daha iyi işlenebilirlik sergilemek üzere özel olarak tasarlanmıştır. Çelik bileşiminde kükürt bulunması nedeniyle, Alaşımlı 303 en kolay işlenebilir östenitik paslanmaz çeliktir; bununla birlikte, kükürt ilavesi, Alaşım 303'ün korozyon direncini Alaşım 304'ün altına düşürür. Diğer östenitik kaliteler gibi, Alaşım 303 de kükürt de bunu biraz azaltsa da mükemmel tokluk gösterir.

Uygulamalar

Alaşım 303, parçaların yoğun bir şekilde işlenmesini gerektiren uygulamalarda sıklıkla kullanılır. Bazı örnekler:

• Cıvata ve somun
• Uçak parçaları
• Gears
• Vidalar
• Miller
• Elektrik şalt elemanları
• Burçlar

Standartlar - Alaşım 303

ASTM / ASME ……………. UNS S30300

EURONORM ……………. FeMi35Cr20Cu4Mo2

DIN ………………………… 2.4660

Korozyon direnci

• Hafif aşındırıcı atmosferlere karşı iyi direnç, ancak Alaşım 304'ten önemli ölçüde az
• İşlenebilirliği artırmak için ek kükürt eklendiğinde, genellikle korozyon direncini hafifçe azaltabilir.
• Çoğu kuru ve hafif aşındırıcı ortamda, Alloy 303 diğer değiştirilmemiş alaşımlarla karşılaştırılabilir
• Hızlı çukur korozyona maruz kaldığından nemli deniz ortamlarına maruz bırakılmamalıdır ve pas filmi oluşma eğilimindedir.
• Diğer yaygın östenitik paslanmaz çelikler gibi, 60 ^o C'nin üzerindeki klorür ortamlarında korozyon çatlağına maruz kalır.

Isı dayanıklılığı

• 1700 ^o F (927 ^o C) 'ye kadar olan sıcaklıklarda iyi oksidasyon direnci
• Düzensiz ölçeklemeye neden olabilecek karbür yağış nedeniyle genellikle 1400 ^o F (760 ^o C) üzerindeki sıcaklıklarda sürekli kullanılması önerilmez.
• Düşük karbon içeriğine sahip olmadığı için hassasiyete karşı da hassastır

Kaynak özellikleri

• Genel olarak önerilmez, ancak bazı zorluklarla kaynak yapılabilir
• Alloy 310 elektrotlarla kaynak yapılabilir
• Çökelmiş karbürleri yeniden çözmek için kaynak yapıldıktan sonra tavlanmalıdır.

işlenebilirlik

• Tavlanmış durumda 200 ila 240 Brinell aralığında sertlikte yüksek işleme oranları elde edilebilir
• Sertleşecek, bu nedenle, dakikada azalan yüzey ayaklarında işlenmeli ve takım arayüzünde camlanmayı önlemek için daha ağır beslemeler yapılmalıdır.

Kimyasal özellikler:

Mekanik özellikler:

Fiziksel özellikler: