|
Ürün ayrıntıları:
|
| Çelik Kalitesi: | 4140 /40crmo/en19/C45 | alaşım veya değil: | Alaşım mı |
|---|---|---|---|
| Teknik: | sıcak haddelenmiş | Uygulama: | Yapısal Çelik Çubuk,Döşeme Çelik Çubuk,Alat Çelik Çubuk,Kimya,Gemi Yapımı |
| türü: | Alaşımlı Çelik Çubuk | Standart: | ASTM,DIN,AISI,JIS |
| özel kullanım: | Kalıp Çeliği | şekli: | Yuvarlak |
| Uzunluk: | 1--12m | Yüzey: | siyah veya parlak |
AISI 4340 çelik Üreticisi ve İhracatçısı, yuvarlak, kare, düz, blok ve şaft vb. ile tedarik edilir.AISI 4340, 0,8% Cr, 0,2% Mo ve 1,8% Ni'yi güçlendirici alaşım elemanları olarak içeren, ısı ile işlenebilen ve düşük alaşımlı bir çelik olarak tanımlanır.Ayrıca çok iyi bir yorgunluk direnci vardırAISI 4340, genellikle 930 MPa'dan 1080 MPa'ya kadar germe aralığı, sertliği 280-320HB ile sertleştirilmiş ve ısıtılmış durumda tedarik edilir.Önden sertleştirilmiş ve sertleştirilmiş 4340 alev veya endüksiyon sertleştirme ve nitridleme yoluyla daha fazla yüzey sertleştirilebilir..
1. Tedarik Formu & Boyutu & Toleransı
| Teslimat Formu | Boyut ((mm) | Süreç | Dayanıklılık | |
Yuvarlak |
Φ6-Φ100 | Soğuk çekim | Parlak/Siyah | En iyi H11 |
Φ16-Φ350 |
Sıcakta yuvarlanmış |
Siyah | -0/+1mm | |
| Kırılmış/kırılmış | En iyi H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Sıcak Kalıplı |
Siyah | -0/+5mm | |
| Kırık dönmüş | -0/+3mm | |||
Düz / kare / blok |
Kalınlığı:120-800 | Sıcak Kalıplı |
Siyah | -0/+8mm |
| Genişliği:120-1500 | Çarpık İşlenmiş | -0/+3mm | ||
Not: Tolerans isteklere göre özelleştirilebilir.
2Kimyasal Kompozisyon
| Standart | Sınıf | C | Evet. | M | P | S | Kr | Ni | Mo. |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
≤ 0.4 |
0.5-0.8 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0.035 |
≤ 0.04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM 439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
3Fiziksel Mülkiyet
| yoğunluk g/cm3 | 7.85 | ||||
| Erime noktası °C | 1427 | ||||
| Poisson oranı | 0.27-0.30 | ||||
| İşlenebilirlik (AISI 1212% işlenebilirlik) | % 50 | ||||
| Termal genişleme katsayısı μm/m°C | 12.5 | ||||
| Isı iletkenliği W/m.K | 44.5 | ||||
| Elastisite modülü 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| Elektrik direnci Ohm.mm2 /m | 0.19 | ||||
| Özel ısı kapasitesi J/kg.K | 460 | ||||
Elastisite modülü 10^3 N/mm2 |
100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
Termal genişleme 10 ^ 6 m/ ((m.K) |
100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4Mekanik Özellik
| Mekanik Durum | T | U | V | W | X | Y | Z |
| Hükümet Bölümü (mm) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Çekim Gücü Mpa | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
| Güçlendirme gücü, Mpa. | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| Uzunluk % | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥ 10 | ≥ 10 | ≥ 5 |
| Izod Impact J | ≥ 54 | ≥ 47 | ≥ 47 | ≥41 | ≥ 34 | ≥ 24 | ≥ 10 |
| Charpy Impact J | ≥50 | ≥ 42 | ≥ 42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| Brinell Sertliği HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | >444 |
5. Yüksek sıcaklık dayanıklılığı
| Sıfırlanmış ve kalınlaştırılmış ağır kalıplar için | |||||||
Çaprağı mm |
Verim gücü MPa | ||||||
| 20 °C | 100 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C | 350°C | 400°C | |
| ≤ 250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6- Sahte.
Kırma sıcaklığı 1150°C-1200°C arasında yapılmalıdır.Kırma son sıcaklığı ne kadar düşükse, çekirdek boyutu o kadar ince olur.,AISI 4340 iyi bir kementleme özelliğine sahiptir, ancak kementlenmeden sonra uygunsuz soğutma durumunda çatlak oluşur.Bu nedenle, sahte olduktan sonra sakin havada veya kumda mümkün olduğunca yavaş soğutulmalıdır..
7- Normalleşme.
Normalleştirme, dövmeden sonra eşitsiz soğutılmış olabilecek dövmelerin yapısını iyileştirmek için kullanılır ve nihai ısı işleminden önce bir kondisyon tedavisi olarak kabul edilir.AISI 4340 çelik için normalleştirme sıcaklığı 850°C-880°C arasında yapılmalıdır.Ferrit'in austenite dönüşümünü tamamlamak için çelik iyice ısıtılsın.
8- Yırtmak.
AISI 4340 için işleme başlamadan önce tam kızartma önerilir. AISI 4340 830°C-850°C nominal sıcaklıkta taşınmalıdır.Sonra fırın saatte 11°C hızla 610°C'ye soğutulur.Sonunda hava soğutması.
9- Sertleşiyor.
Bu ısı işleme martensit yapısını söndürüldükten sonra elde eder.Yüzey sertliğini ve dayanıklılığını arttırır.AISI 4340 830 °C-865 °C arasında yapılmalıdır,Çelik iyice ısıtılabilmesi için yeterli süre tutun., her 25 mm bölümde 10-15 dakika ıslatmak, yağ söndürme önerilir.Sözleşme söndürüldükten hemen sonra takip edilmelidir.
10- Sakinleştirici.
AISI 4340 alaşımlı çelik, ısıtmadan önce ısıtma veya normalleştirme ve ısıtma durumunda olmalıdır. Genellikle sertleştirme işleminden kaynaklanan gerginlikleri gidermek için, ancak öncelikle gerekli sertliği ve mekanik özellikleri elde etmek için yapılır.Gerekli özellikleri karşılamak için gerçek ısıtma sıcaklığı seçilecektirGenellikle 450°C-660°C'de yapılır, tüm bölümde sıcaklık eşit olana kadar beklenir, bölümün 25 mm'i başına 1 saat ıslatılır ve sakin bir havada soğutulur.250°C-450°C arasında ısıtma önlenmez çünkü bu aralığın içinde ısıtma çarpma değerini ciddi bir şekilde azaltacaktır....temperatör kırılganlığı ile sonuçlanır.
11- Başvuru
AISI 4340, daha iyi sertleşme kabiliyeti ve geliştirilmiş CVN darbe dayanıklılığı nedeniyle daha yüksek dayanıklılık seviyelerinde AISI 4140'a tercih edilir.
Tipik uygulamalar şunları içerir:Aşlar, çubuklar, ağır işleme yönelik dişliler,spindiller, iğneler, çubuklar, kollar, çubuklar, koplamalar,proketler, çubuklar, torsiyon çubukları, bağlantı çubukları, kavrak çubukları, taşıyıcı parçaları,kalınlaştırılmış hidrolik,forged çelik crankshafts vb.
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
