|
Ürün ayrıntıları:
|
| sınıf: | 2205 | Uygulama: | İnşaat, Sanayi, Çelik Izgara, dümen mili |
|---|---|---|---|
| Standart: | ASTM, DIN | şekil: | Teras Plakası |
| tip: | Düz | boyutlar: | 5.5mm-500mm |
| uzunluk: | 5.8-12m | teknik: | Sıcak Haddelenmiş |
| Yüzey: | BA / 2B / NO.1 / No.3 / NO.4 / 8K / HL / 2D / 1D | Fiyat Vade: | CIF CFR FOB EX-WORK |
| Vurgulamak: | 2205 ss düz çubuk,ss 2205 düz çubuk,5 |
||
Alaşım 2205 dubleks paslanmaz çelik levha, yüksek mukavemet ve mükemmel darbe tokluğuna ek olarak yüksek genel, lokalize ve gerilme korozyon direnci özelliklerine sahip% 22 Krom,% 3 Molibden,% 5-6 Nikel nitrojen alaşımlı dubleks paslanmaz çelik levhadır.
Alaşım 2205 dubleks paslanmaz çelik levha, neredeyse tüm korozif ortamlarda 316L veya 317L östenitik paslanmaz çeliklerden daha üstün çukurlaşma ve çatlak korozyon direnci sağlar.Aynı zamanda, yüksek korozyon ve erozyon yorgunluğu özelliklerine ve östenitikten daha düşük ısıl genleşmeye ve daha yüksek ısıl iletkenliğe sahiptir.
Akma dayanımı, östenitik paslanmaz çeliklerin yaklaşık iki katıdır.Bu, bir tasarımcının ağırlıktan tasarruf etmesini sağlar ve alaşımı 316L veya 317L'ye kıyasla daha uygun maliyetli hale getirir.
Alaşım 2205 dubleks paslanmaz çelik levha, özellikle -50 ° F / + 600 ° F sıcaklık aralığını kapsayan uygulamalar için uygundur.Bu aralığın dışındaki sıcaklıklar düşünülebilir ancak özellikle kaynaklı yapılar için bazı kısıtlamalar gerektirir.
Genel Korozyon
Yüksek krom (% 22), molibden (% 3) ve nitrojen (% 0.18) içerikleri nedeniyle, 2205 dubleks paslanmaz çelik levhanın korozyon direnci özellikleri çoğu ortamda 316L veya 317L'den üstündür.
Lokalize Korozyon Direnci
2205 dubleks paslanmaz çelik plakadaki krom, molibden ve nitrojen, çok oksitleyici ve asidik solüsyonlarda bile çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç sağlar.
İzokorozyon Eğrileri 4 mpy (0,1 mm / yıl), 2000 ppm içeren sülfürik asit çözeltisi içinde
Gerilim Korozyon Direnci
Dubleks mikroyapının, paslanmaz çeliklerin gerilme korozyonu çatlama direncini geliştirdiği bilinmektedir.
Östenitik paslanmaz çeliklerin klorür gerilimi korozyon çatlaması, gerekli sıcaklık, çekme gerilimi, oksijen ve klorür koşulları mevcut olduğunda meydana gelebilir.Bu koşullar kolayca kontrol edilmediğinden, gerilme korozyonu çatlaması genellikle 304L, 316L veya 317L kullanımının önünde bir engel olmuştur.
Korozyon Yorulma Direnci
Alaşım 2205 dubleks paslanmaz çelik levha, yüksek korozyon yorulma mukavemeti üretmek için yüksek mukavemet ve yüksek korozyon direncini birleştirir.İşleme ekipmanının hem aşırı derecede korozif bir ortama hem de döngüsel yüklemeye maruz kaldığı uygulamalar 2205 dubleks paslanmaz çelik plakanın özelliklerinden yararlanabilir.
Outokumpu Stainless, Inc Pitting Hücresi kullanılarak ölçülen 1M NaCl'de Kritik Pitting Sıcaklığı
% 10 FeCl3 • 6H2O'da Kritik Aralık Korozyon Sıcaklığı (CCT)
Yaş Proses Fosforik Asitlerde Genel Korozyon
| Korozyon Hızı, ipy | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Derece | Çözüm A, 1401 / 4F | Çözüm B, 1201 / 4F | ||||||
| 2205 | 3.1 | 3.9 | ||||||
| 316L | > 200 | > 200 | ||||||
| 904L | 47 | 6.3 | ||||||
| Bileşim, ağırlıkça% | ||||||||
| P2O5 | HCl | HF | H2SO4 | Fe2O3 | Al203 | SiO2 | CaO | MgO |
| Sol A 54.0 | 0.06 | 1.1 | 4.1 | 0.27 | 0.17 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
| Sol B 27.5 | 0.34 | 1.3 | 1.72 | 0.4 | 0.001 | 0.3 | 0.02 | - |
Gerilme Korozyonu Çatlama Direnci
| Kaynamak | Fitil | Kaynamak | |
|---|---|---|---|
| Derece | % 42 MgCl2 | Ölçek | % 25 NaCl |
| 2205 | F | P | P |
| 254 SMO® | F | P | P |
| 316L yazın | F | F | F |
| 317L yazın | F | F | F |
| Alaşım 904L | F | P veya F | P veya F |
| Alaşım 20 | F | P | P |
(P = Başarılı, F = Başarısız)
Tipik Değerler (Ağırlıkça%)
| Karbon | Krom | Nikel | Molibden | Azot | Diğerleri |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.020 | 22.1 | 5.6 | 3.1 | 0.18 | S = 0,001 |
| PREN = [% Cr] = 3,3 [% Mo] = 16 [% N] ≥ 34 | |||||
Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler
| ASTM A 240 | Tipik | |
|---|---|---|
| Verim Mukavemeti% 0.2, ksi | 65 dak. | 74 |
| Çekme Dayanımı, ksi | 90 dak. | 105 |
| Uzama,% | 25 dak. | 30 |
| Sertlik RC | 32 maks. | 19 |
Yüksek Sıcaklıklarda Çekme Özellikleri
| Sıcaklık ° F | 122 | 212 | 392 | 572 |
|---|---|---|---|---|
| Verim Mukavemeti% 0.2, ksi | 60 | 52 | 45 | 41 |
| Çekme Dayanımı, ksi | 96 | 90 | 83 | 81 |
| Sıcaklık ° F | 68 | 212 | 392 | 572 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Yoğunluk | lb / in3 | 0.278 | - | - | - |
| Esneklik Modülü | psi x 106 | 27.6 | 26.1 | 25.4 | 24.9 |
| Doğrusal Genişleme (68 ° FT) | 10-6 / ° F | - | 7.5 | 7.8 | 8.1 |
| Termal iletkenlik | Btu / h ft ° F | 8.7 | 9.2 | 9.8 | 10.4 |
| Isı kapasitesi | Btu / lb ft ° F | 0.112 | 0.119 | 0.127 | 0.134 |
| Elektriksel Direnç | Ωin x 10-6 | 33.5 | 35.4 | 37.4 | 39.4 |
2205 dubleks paslanmaz çelik plakanın kimyasal analizi, 1900 ° / 1922 ° F (1040 ° / 1080 ° C) sıcaklıkta çözelti tavlama işleminden sonra tipik bir 50 a / 50 g mikro yapı elde etmek için optimize edilmiştir.
Bir östenitik paslanmaz çeliğin oyulma direnci, doğrudan krom, molibden ve nitrojenin ağırlıkça% olduğu alaşım bileşimiyle ilişkilendirilebilir.Çukurlaşma Direnci Eşdeğer Sayısı (PREN), bir alaşımın göreceli çukurlaşma direncini ölçmek için aşağıdaki formülü kullanır - sayı ne kadar yüksekse, çukurlaşma direnci o kadar iyidir.
Mümkün olduğunda 600 ° F'nin altında şekillendirme önerilir.Sıcak şekillendirme gerektiğinde, iş parçası eşit şekilde ısıtılmalı ve 1750 ila 2250 ° F aralığında çalışılmalıdır.Alaşım 2205 dubleks paslanmaz çelik levha, bu sıcaklıklarda oldukça yumuşaktır ve kolayca oluşturulur.Bu aralığın üzerinde, 2205 sıcak yırtılmaya maruz kalır.Bu aralığın hemen altında, östenit, ferritten önemli ölçüde daha güçlü hale gelir ve çatlamaya neden olabilir, bu da "soğuk" kenarlar için özel bir tehlike oluşturur.1700 ° F'nin altında, sıcaklık ve deformasyon kombinasyonu nedeniyle hızlı intermetalik faz oluşumu olabilir.Sıcak şekillendirme yapıldığında, bunu en az 1900 ° F'de tam çözelti tavlaması ve faz dengesini, tokluğu ve korozyon direncini yeniden sağlamak için hızlı söndürme takip etmelidir.Stres giderme gerekli değildir veya tavsiye edilmez;ancak, yapılması gerekiyorsa, malzeme minimum 1900 ° F'de tam çözelti tavlaması ve ardından hızlı soğutma veya su verme işleminden geçmelidir.
Alaşım 2205 dubleks paslanmaz çelik levha, paslanmaz çeliklerle çalışmak için uygun ekipman üzerinde kolayca kesilir ve soğuk şekillendirilir.Bununla birlikte, 2205 dubleks paslanmaz çelik levhanın yüksek mukavemeti ve hızlı işlenme sertleşmesi nedeniyle, onu soğuk şekillendirmek için östenitik çelikler için olanlardan önemli ölçüde daha yüksek kuvvetler gerekir.Ayrıca yüksek mukavemet nedeniyle geri yaylanma için biraz daha büyük bir pay ayrılmalıdır.
Alaşım 2205 dubleks paslanmaz çelik levha minimum 1900 ° F'de tavlanmalı, ardından hızlı soğutma, ideal olarak suyla söndürülmelidir.Bu işlem hem çözelti tavlaması hem de gerilim giderme için geçerlidir.Herhangi bir düşük sıcaklıkta gerilim giderme işlemleri, zararlı metaller arası veya metalik olmayan fazların çökelmesi riskini taşır.
Yüksek hızlı çelik takımla, 2205 dubleks paslanmaz çelik levha, Alaşım 316L ile aynı ilerleme ve hızlarda işlenebilir.Karbür takım kullanıldığında, alaşım 316L hızlarına göre kesme hızları yaklaşık% 20 azaltılmalıdır.Güçlü makineler ve aletlerin ve parçaların sağlam montajı çok önemlidir.
Alaşım 2205 dubleks paslanmaz çelik levha, iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.2205 kaynağının amacı, kaynak metalinin ve ısıdan etkilenen bölgenin (HAZ) baz metalin korozyon direncini, mukavemetini ve tokluğunu muhafaza etmesidir.2205'in kaynağı zor değildir, ancak kaynak işleminden sonra uygun bir faz dengesine yol açan ve zararlı metaller arası veya metal olmayan fazların çökelmesini önleyecek kaynak prosedürlerinin tasarlanması gereklidir.
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
