Ürün ayrıntıları:
|
Emtia:: | 310S paslanmaz çelik yassı çubuk | Standart: | ASTM, AISI, DIN, JIS |
---|---|---|---|
Genişlik: | 30-300 | Kalınlık: | 10-500 mm |
Uzunluk: | 1000-6000mm | Köşe: | Yarık Kenar Freze Kenarı |
teknik: | Soğuk çekilmiş Sıcak Haddelenmiş | Başvuru: | kimyasal endüstriyel |
Vurgulamak: | Sıcak Haddelenmiş paslanmaz çelik kare çubuk,310S paslanmaz çelik kare çubuk,1000mm ss yassı stok |
Tip 321, 304/304L'ye benzer korozyon direncine sahip titanyum stabilize krom nikel östenitik paslanmaz çeliktir.Bu kalite tipik olarak, titanyum ilavesiyle krom karbür çökelmesine karşı stabilize edildiği ve titanyum karbürlerin çökelmesine neden olduğu 800-1500˚F sıcaklık aralığında kullanılır.Tip 321, bu sıcaklık aralığına maruz kaldıktan sonra mükemmel taneler arası korozyon direncine sahiptir ve bu kalite, 1500˚F'ye kadar oksidasyona direnir ve 304/304L'den daha yüksek sürünme ve gerilme kırılma özelliklerine sahiptir.Aynı zamanda iyi düşük sıcaklık tokluğuna sahiptir ve tavlanmış durumda manyetik değildir.
KOROZYONA DAYANIKLILIK
Genel Korozyon Tip 321 alaşımı, genel, genel korozyona karşı, stabilize edilmemiş krom nikel Tip 304 ile benzer bir direnç sunar. Krom karbür çökeltme aralığında uzun süre ısıtma, Tip 321'in aşındırıcı ortamda genel direncini etkileyebilir.
Taneler arası aşınma Stabilize edilmemiş krom-nikel çelikleri 800 ila 1500 ° F (427 ila 816 ° C) aralığında tutulduğunda veya yavaşça soğutulduğunda, tane sınırlarında krom karbür çökelir.Belirli kuvvetli aşındırıcı ortamların mevcudiyetinde, bu tane sınırları tercihen birleştirilir, metalde genel bir zayıflama meydana gelir ve tam bir parçalanma meydana gelebilir.
Organik ortam veya zayıf aşındırıcı sulu maddeler, mil ve diğer süt ürünleri veya atmosferik koşullar, çok miktarda çökeltilmiş karbür mevcut olduğunda bile nadiren taneler arası korozyona neden olur.İnce ölçülü malzeme kaynak yapıldığında 800 ila 1500 ° F (427 ila 816 ° C) sıcaklık aralığındaki süre o kadar kısadır ki, çoğu aşındırıcı ortam ile stabilize olmayan tip malzeme genellikle tatmin edicidir.Karbür çökeltmesinin zararlı olabileceği boyut, alaşımın 800 ila 1500°F (427 ila 816°C)'ye maruz kaldığı sürenin uzunluğuna ve aşındırıcı ortama bağlıdır.Ağır mastarların kaynağında yer alan daha uzun ısıtma süreleri bile, karbon içeriğinin %0.03 veya daha düşük miktarlarda tutulduğu stabilize edilmemiş “L” sınıfı alaşımlar için zararlı değildir.
Genel olarak Tip 321, 800 ila 1500 ° F (427 ila 816 ° C) arasında çalışan veya bu aralıkta yavaş yavaş soğutulan ağır kaynaklı ekipman için kullanılır.Çok çeşitli hizmet koşullarında kazanılan deneyim, çoğu uygulamada taneler arası bağlantı olasılığını genel olarak tahmin etmek için yeterli veri sağlamıştır.Lütfen ISI İŞLEM bölümü altındaki yorumları inceleyiniz.
Gerilme Korozyon Çatlaması
Tip 321, Tip 304 gibi stabilize edilmemiş östenitik paslanmaz çeliklerin politiyonik asit stres korozyonuna neden olan koşullar altında özellikle yararlıdır. Stabilize edilmemiş östenitik paslanmaz çeliğin hassaslaştırıcı aralıktaki sıcaklıklara maruz kalması, tane sınırlarında krom karbürlerin çökelmesine neden olacaktır.Sülfür içeren bir ortamda oda sıcaklığına soğutulduğunda, sülfür (çoğunlukla hidrojen sülfür) nem ve oksijen ile reaksiyona girerek hassaslaştırılmış tane sınırlarını bağlayan politiyonik asitleri oluşturur.Stres koşulları altında, taneler arası çatlaklar oluşur.Politiyonik asit SCC, sülfürlerin yaygın olduğu petrol rafinerisi ortamlarında meydana gelmiştir.Stabilize edilmiş Tip 321 alaşımı, yüksek sıcaklıkta servis sırasında hassaslaşmaya direnerek politiyonik asitler SCC'ye bir çözüm sunar.Optimum direnç için, hizmetle ilgili koşullar hassaslaşmaya neden olabilirse, bu alaşımlar termal olarak stabilize durumda kullanılmalıdır.
Çukurlaşma/Çatlak Korozyonu
|
FİZİKSEL ÖZELLİKLER
Erime noktası
|
Yoğunluk
|
Spesifik yer çekimi
|
Elastikiyet Modülü
gerilimde |
1398-1446°C |
7,92 g/cm³ |
|
193 not ortalaması |
alaşım
|
öfke
|
Gerilme direnci
Asgari (psi) |
Akma dayanımı
Minimum %0,2 ofset (psi) |
% Uzama
2" Minimum |
notlar
|
|
|
|
|
|
|
alaşım
|
C
|
Mn
|
P
|
S
|
Si
|
cr
|
Ni
|
ay
|
Cu
|
n
|
Diğer
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Östenitik paslanmaz çelikler, yüksek alaşımlı çelikler arasında en kaynaklanabilir olarak kabul edilir ve tüm ergitme ve direnç kaynağı işlemleriyle kaynak yapılabilir.
Östenitik paslanmaz çeliklerde kaynak bağlantılarının üretilmesinde iki önemli husus şunlardır: (1) korozyon direncinin korunması ve (2) çatlamanın önlenmesi. Kaynak sırasında Tip 321'de bulunan stabilizasyon elemanının seviyesini korumak önemlidir.Tip 321 titanyum kaybına daha yatkındır.Yağlardan ve diğer kaynaklardan karbon ve havadan nitrojen alınmasını önlemek için özen gösterilmelidir.Bu stabilize kaliteler ve diğer stabilize edilmemiş östenitik alaşımlar için temizliğe dikkat ve iyi bir soy gaz koruması içeren kaynak uygulamaları önerilir. Tamamen östenitik yapıya sahip kaynak metali, kaynak işlemi sırasında çatlamaya daha yatkındır.Bu nedenle Tip 321, çatlama duyarlılığını en aza indirmek için az miktarda ferrit ile yeniden katılaşacak şekilde tasarlanmıştır.Kolumbiyum stabilize paslanmaz çelikler, titanyum stabilize paslanmaz çeliklere göre sıcak çatlamaya daha yatkındır. Tip 321 stabilize paslanmaz çeliğin kaynağı için uygun dolgu metalleri mevcuttur.Stabilize edilmiş alaşımlar, diğer paslanmaz çeliklere veya karbon çeliklerine birleştirilebilir. |
Tip 321 için tavlama sıcaklığı aralığı 1800 ila 2000°F (928 ila 1093°C) arasındadır.Tavlamanın birincil amacı, yumuşaklık ve yüksek süneklik elde etmek olsa da, bu çelik, daha sonra herhangi bir taneler arası korozyon tehlikesi olmaksızın, 800 ila 1500° F (427 ila 816° C) karbür çökelme aralığında gerilim giderme tavlanabilir.Gerilimlerin 800 ila 1500°F (427 ila 816°C) aralığında sadece birkaç saat tavlanması, genel korozyon direncinde gözle görülür bir düşüşe neden olmaz, ancak bu aralıkta uzun süreli ısıtma genel korozyon direncini düşürme eğiliminde olsa da bir dereceye kadar.Bununla birlikte vurgulandığı gibi, 800 ila 1500°F (427 ila 816°C) sıcaklık aralığında tavlama, taneler arası saldırıya karşı bir duyarlılıkla sonuçlanmaz.
Maksimum süneklik için 1800 ila 2000° F (928 ila 1093° C) arasında daha yüksek tavlama aralığı önerilir. Krom-nikel paslanmaz çelik, stabilize edilmiş bir kalite kullanılarak elde edilebilecek karbür çökelmesine karşı maksimum koruma gerektiren ekipmana fabrikasyon yapılırken, kolumbiyum ve titanyumun stabilize etme yeteneği arasında bir fark olduğunun bilinmesi önemlidir.Bu nedenlerle, Tip 321 kullanıldığında stabilizasyon derecesi ve sonuçta ortaya çıkan koruma daha az belirgin olabilir. Maksimum korozyon direnci istendiğinde, Tip 321 ile stabilize edici tavlama olarak bilinen düzeltici bir çare kullanmak gerekebilir.Kalınlığa bağlı olarak 5 saate kadar 1550 ila 1650°F (843 ila 899°C) arasında ısıtmadan oluşur.Bu aralık, krom karbürlerin oluştuğu aralığın üzerindedir ve daha önce geliştirilmiş olabilecek herhangi birinin ayrışmasına ve çözülmesine neden olmak için yeterince yüksektir.Ayrıca titanyumun karbonla birleşerek zararsız titanyum karbürleri oluşturduğu sıcaklıktır.Sonuç, kromun katı çözeltiye geri döndürülmesi ve karbonun zararsız karbürler olarak titanyum ile kombinasyona zorlanmasıdır. Isıl işlemler oksitleyici bir atmosferde yapıldığında oksit, nitrik ve hidroflorik asit karışımı gibi bir kireç çözücü çözelti içinde tavlamadan sonra çıkarılmalıdır.Bu asitler temizlendikten sonra yüzeyden iyice durulanmalıdır. |
Standart | ASTM A276-06 | |||||
Boyut Şartname | 3×20 | 5×40 | 8×20 | 10×60 | 15×50 | 20×60 |
3×25 | 5×50 | 8×25 | 10×80 | 15×60 | 20×80 | |
3×30 | 5×60 | 8×30 | 10×100 | 15×80 | 20×100 | |
3×40 | 5×80 | 8×40 | 12×20 | 15×100 | 25×40 | |
3×50 | 5×100 | 8×50 | 12×25 | 16×30 | 25×50 | |
4×20 | 6×20 | 8×60 | 12×30 | 16×40 | 25×60 | |
4×25 | 6×25 | 8×80 | 12×40 | 16×50 | 25×70 | |
4×30 | 6×30 | 8×100 | 12×50 | 16×60 | 25×100 | |
4×40 | 6×35 | 10×20 | 12×60 | 16×70 | 30×40 | |
4×50 | 6×40 | 10×25 | 12×80 | 16×80 | 30×50 | |
4×60 | 6×50 | 10×30 | 12×100 | 16×100 | 30×60 | |
5×20 | 6×60 | 10×35 | 15×20 | 20×30 | 30×80 | |
5×25 | 6×80 | 10×40 | 15×30 | 20×40 | 30×100 | |
5×30 | 6×100 | 10×50 | 15×40 | 20×50 |
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060