Paslanmaz Çelik Dubleks Çelik Levha ASME SA240 S32205, S31803
3/16" ile 3" arası kalınlıklarda 2205 paslanmaz çelik levhadan oluşan geniş bir envantere sahibiz.Akma dayanımı, östenitik paslanmaz çeliklerin yaklaşık iki katıdır, böylece bir tasarımcının ağırlıktan tasarruf etmesine ve alaşımı 316L veya 317L ile karşılaştırıldığında daha uygun maliyetli hale getirmesine olanak tanır.
Alaşım 2205 (UNS S32305/S31803), yüksek mukavemet ve mükemmel darbe tokluğuna ek olarak yüksek genel, lokalize ve gerilimli korozyon direnci özelliklerine sahip %22 krom, %3 molibden, %5-6 nikel, nitrojen alaşımlı dubleks paslanmaz çeliktir.
Alaşım 2205, neredeyse tüm aşındırıcı ortamlarda 316L veya 317L östenitik paslanmaz çeliklerden daha üstün oyuklaşma ve çatlak korozyon direnci sağlar.Ayrıca, östenitikten daha düşük termal genleşme ve daha yüksek termal iletkenliğin yanı sıra yüksek korozyon ve erozyon yorulma özelliklerine sahiptir.
Genel Özellikler
Alaşım 2205, yüksek mukavemet ve mükemmel darbe tokluğuna ek olarak yüksek genel, lokalize ve stres korozyon direnci özelliklerine sahip %22 Krom, %3 Molibden, %5-6 Nikel nitrojen alaşımlı dubleks paslanmaz çeliktir.
Alaşım 2205, neredeyse tüm aşındırıcı ortamlarda 316L veya 317L östenitik paslanmaz çeliklerden daha üstün oyuklaşma ve çatlak korozyon direnci sağlar.Ayrıca, östenitikten daha düşük termal genleşme ve daha yüksek termal iletkenliğin yanı sıra yüksek korozyon ve erozyon yorulma özelliklerine sahiptir.
Akma dayanımı, östenitik paslanmaz çeliklerin yaklaşık iki katıdır.Bu, bir tasarımcının ağırlıktan tasarruf etmesini sağlar ve alaşımı 316L veya 317L ile karşılaştırıldığında daha uygun maliyetli hale getirir.
Alaşım 2205, -50°F/+600°F sıcaklık aralığını kapsayan uygulamalar için özellikle uygundur.Bu aralığın dışındaki sıcaklıklar dikkate alınabilir ancak özellikle kaynaklı yapılar için bazı kısıtlamalara ihtiyaç vardır.
Uygulamalar
-
Kimyasal işleme endüstrisinde basınçlı kaplar, tanklar, borular ve ısı eşanjörleri
-
Gaz ve petrolün taşınması için borular, tüpler ve ısı eşanjörleri
-
Atık su arıtma sistemleri
-
Selüloz ve kağıt endüstrisi sindiriciler, ağartma ekipmanları ve stok taşıma sistemleri
-
Kombine güç ve korozyon direnci gerektiren rotorlar, fanlar, miller ve baskı silindirleri
-
Gemiler ve kamyonlar için kargo tankları
-
Gıda işleme ekipmanları
-
Biyoyakıt tesisleri
standartlar
ASTM/ASME......A240 UNS S32205/S31803
EURONORM........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
AFNOR....................Z3 CrNi 22.05 AZ
DIN.................................W.1.4462 numara
Kimyasal analiz
Tipik değerler (% Ağırlık)
C
|
cr
|
Ni
|
ay
|
N
|
Diğerleri
|
0,020
|
22.1
|
5.6
|
3.1
|
0,18
|
S=0.001
|
PREN = [Cr%] = 3,3 [%Mo] = 16 [%N] ≥ 34
|
Mekanik özellikler
Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler
|
ASTM A 240
|
Tipik
|
Akma Dayanımı %0,2, ksi
|
65 dk.
|
74
|
Çekme Mukavemeti, ksi
|
90 dk.
|
105
|
uzama %
|
25 dk.
|
30
|
Sertlik HB
|
293 maks.
|
256
|
Yüksek Sıcaklıklarda Çekme Özellikleri
Sıcaklık °F
|
122
|
212
|
392
|
572
|
Akma Dayanımı (%0,2), ksi
|
60
|
52
|
45
|
41
|
Çekme Mukavemeti, ksi
|
96
|
90
|
83
|
81
|
Fiziki ozellikleri
Sıcaklık °F
|
|
68
|
212
|
392
|
572
|
Yoğunluk
|
lb/in3
|
0,278
|
--
|
--
|
--
|
Esneklik Modülü
|
psi x 106
|
27.6
|
26.1
|
25.4
|
24.9
|
Doğrusal Genişleme (681T4F-T)
|
10-6/°F
|
--
|
7.5
|
7.8
|
8.1
|
Termal iletkenlik
|
Btu/h ft. °F
|
8.7
|
9.2
|
9.8
|
10.4
|
Isı kapasitesi
|
Btu/lb/°F
|
0,112
|
0,119
|
0,127
|
0,134
|
Elektrik Direnci
|
x 10-6'da
|
33.5
|
35.4
|
37.4
|
39.4
|
İşleme
Sıcak Şekillendirme
Mümkün olduğunda 600°F'nin altında şekillendirme önerilir.Sıcak şekillendirme gerektiğinde, iş parçası eşit şekilde ısıtılmalı ve 1750 ila 2250°F aralığında çalışılmalıdır.Alaşım 2205, bu sıcaklıklarda oldukça yumuşaktır ve kolayca oluşturulur.Bu aralığın üzerinde 2205 sıcak yırtılmaya tabidir.Bu aralığın hemen altında östenit, ferritten önemli ölçüde daha güçlü hale gelir ve "soğuk" kenarlar için özel bir tehlike olan çatlamaya neden olabilir.1700°F'nin altında, sıcaklık ve deformasyonun birleşiminden dolayı hızlı bir şekilde intermetalik faz oluşumu olabilir.Sıcak şekillendirme yapıldığında, faz dengesini, tokluğu ve korozyon direncini eski haline getirmek için bunu minimum 1900°F'de tam çözelti tavlaması ve hızlı söndürme takip etmelidir.Stres giderme gerekli değildir veya önerilmemektedir;ancak yapılması gerekiyorsa, malzeme minimum 1900°F'de tam çözelti tavlaması almalı, ardından hızlı soğutma veya suyla söndürme yapılmalıdır.
Soğuk şekillendirme
Alaşım 2205, paslanmaz çeliklerin çalışmasına uygun ekipman üzerinde kolayca kesilir ve soğuk şekillendirilir.Bununla birlikte, 2205'in yüksek mukavemeti ve hızlı çalışma sertleşmesi nedeniyle, 2205'i soğuk şekillendirmek için östenitik çeliklere göre önemli ölçüde daha yüksek kuvvetler gerekir. Ayrıca, yüksek mukavemet nedeniyle, geri esneme için biraz daha büyük bir pay ayrılmalıdır.
Isı tedavisi
Alaşım 2205, minimum 1900 ° F'de tavlanmalı, ardından ideal olarak suyla söndürme ile hızlı soğutma yapılmalıdır.Bu işlem hem çözelti tavlaması hem de gerilim giderme için geçerlidir.Herhangi bir düşük sıcaklıktaki gerilim giderme işlemleri, zararlı intermetalik veya metalik olmayan fazların çökelme riskini taşır.