Ana sayfa ÜrünlerPaslanmaz çelik bar yuvarlak

DIN 1.2787 AISI 431 ESR Cam Kalıpları için Paslanmaz Çelik Yuvarlak Çubuklar 1Cr17Ni2 Yuvarlak Siyah Çubuk

Sertifika
iyi kalite Paslanmaz çelik levhalar satış için
iyi kalite Paslanmaz çelik levhalar satış için
Müşteri yorumları
Bu kalitesi çok iyi .şunu bu firma ile ccooperate devam edecek EUROPURE kalitesi aynıdır, ikinci dereceden l Bu şirketi satın olduğunu.

—— Andrew Greg - Türkiye

200 ton Paslanmaz çelik sac 10 Ekim 2014 tarihinde geldi, kalite çok iyi, teslim süresi çok hızlı Bu fabrikayı bulduğumuz için çok şanslı

—— Mechile Kilar Pazı - Brazial

Yıllarca Bu Fabrikayla İşbirliği Yaptık, Her Şey Çok İyi Gider! Bu Fabrikadan Beğen!

—— Tony Hilton - Polonya

Bu, Mittel'den aldığımız Thrid Zamanımız, Kalite Çok Eşya, Bu Güvenilir Fabrikayı Bulduğumuza sevindik

—— Natalya Ugay-Rusya

Kalite çok iyi ve teslimat süresi çok hızlı, bu firma ile uzun vadeli iş yapmak istiyoruz

—— Pongpol Pluemsati-Tayland

Ben sohbet şimdi

DIN 1.2787 AISI 431 ESR Cam Kalıpları için Paslanmaz Çelik Yuvarlak Çubuklar 1Cr17Ni2 Yuvarlak Siyah Çubuk

Çin DIN 1.2787 AISI 431 ESR Cam Kalıpları için Paslanmaz Çelik Yuvarlak Çubuklar 1Cr17Ni2 Yuvarlak Siyah Çubuk Tedarikçi
DIN 1.2787 AISI 431 ESR Cam Kalıpları için Paslanmaz Çelik Yuvarlak Çubuklar 1Cr17Ni2 Yuvarlak Siyah Çubuk Tedarikçi DIN 1.2787 AISI 431 ESR Cam Kalıpları için Paslanmaz Çelik Yuvarlak Çubuklar 1Cr17Ni2 Yuvarlak Siyah Çubuk Tedarikçi

Büyük resim :  DIN 1.2787 AISI 431 ESR Cam Kalıpları için Paslanmaz Çelik Yuvarlak Çubuklar 1Cr17Ni2 Yuvarlak Siyah Çubuk

Ürün ayrıntıları:

Menşe yeri: Çin
Marka adı: Mittel
Sertifika: SGS ISO
Model numarası: AISI 431

Ödeme & teslimat koşulları:

Min sipariş miktarı: 1 TON
Fiyat: 2200 USD/Ton
Ambalaj bilgileri: İHRACAT AMBALAJ
Teslim süresi: 7 gün
Ödeme koşulları: L/C, T/T
Yetenek temini: 500 ton
Contact Now
Detaylı ürün tanımı
OD: 3-300mm Yüzey: Siyah ve Parlak
Uzunluğu: 1-12m Türü: Sıcak haddelenmiş

DIN 1.2787, Cam Kalıpları için AISI 431 ESR Paslanmaz Çelik Yuvarlak Çubuklar

Cam kalıbı imalatı için AISI 431, DIN 1.4057, 1.2787 sınıfları, önceden sertleştirilmiş veya yumuşak tavlanmış halde teslim edilen ürünler.

yüzey kalitesi: pürüzlü soyulmuş.

CAM KALIP ÜRETİMİ İÇİN YENİ JENERASYON

431 mod Özel bir not, 1.4057'den geliştirilmiş bir tip.

ESR 431 premium, ekstra ince yapısıyla daha uzun kalıp ömrü sağlar.

sınıf C Si Mn P S Cr Ni Mo V
FG431 0.17 ~ 0.22 0.4 ~ 0.5 0,6 ~ 0,7 Maksimum 0,025 Maksimum 0,015 15,5 ~ 16,0 1,7 ~ 1,9 0,2 ~ 0,25 0,06 ~ 0,1
DG431 0,20 ~ 0,25 0,25 ~ 0,35 0.8 ~ 0.9 Maksimum 0,025 Maksimum 0,015 15,5 ~ 16,0 1.8 ~ 1.9 0.3 ~ 0.35 0,05 ~ 0,1

431, yüksek mukavemetli ve iyi bir korozyon direncine sahip, yüksek mukavemetli ve iyi bir korozyon direncine sahip Martensitik paslanmaz çeliktir. 850 - 1000 Mpa (şartlı T) Brinell aralığı 248 - 302 arasında çok iyi korozyona uğrar. genel atmosferik korozif ortamlarda direnç, yumuşak deniz ve endüstriyel ortamlara karşı iyi direnç, birçok organik malzemeye, nitrik asit ve petrol ürünlerine karşı dirençli, yüksek gerilme ve yüksek akma dayanımı ile birlikte sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda mükemmel tokluk. Mükemmel sertleştirilebilirliği nedeniyle 431, karbon içeriğine ve kesit büyüklüğüne bağlı olarak Rc44'e kadar sertleştirilebilmektedir. Küçük bölümler hava ile soğutulabilir ve daha büyük bölümler yağ ile maksimum sertlik için söndürülür. Önceden sertleştirilmiş ve temperlenmiş 431 ayrıca Rc65 üzerinde tipik bir yüzey sertliğine ulaşan nitrürlemeye kolayca cevap verir. Bununla birlikte nitrürleme işlemi korozyon direncini azaltır ve bu nedenle, yararın tüm diğer hususlardan daha ağır bastığı kritik uygulamalar haricinde genellikle tavsiye edilmez.

Yüksek çekme mukavemeti, iyi tokluk ve iyi korozyona dayanıklılık özelliklerinin bir kombinasyonunu gerektiren parçalar için yaygın olarak kullanılır.

Tipik uygulamalar şunlardır: Uçak Parçaları ve Bileşenleri, Cıvata ve Somunlar, Bağlantı Elemanları, Pompa Şaftları, Pervane Şaftları, Çiviler, Vana Parçaları vb.

Her koşulda manyetik malzeme.

Renk kodu Stoklanan Boyutlar
Mor
(Bar sonu)
STOK BOYUTLARI 6.35 ila 260 mm çap.
Bar bitirmek
Soyulmuş, Soğuk Çekilmiş
Döndü ve cilalı, ve
Centreless Zemin.
Ilgili özellikleri
Avustralya AS 2837-1986 431
Almanya W.Nr 1.4057 X20CrNi17 2
Büyük Britanya BS970 Part3 1991 431S29
BS970 - 1955 EN57
Japonya JIS G4303 SuS 431
Amerika Birleşik Devletleri ASTM A276-98b 431
SAE 51431 AISI 431
UNS S43100
Kimyasal bileşim
Min. % Maksimum%
Karbon 0.12 0.20
Silikon 0 1.00
Manganez 0 1.00
Nikel 1.25 3.00
Krom 15.00 18.00
fosforlu 0 0.04
Sülfür 0 0.03
* Karbon aralığı önemli ölçüde değişebilir
* Nikel ilavesi isteğe bağlı.
Tavlanmış ve Isıl İşlem Görmüş Malzemedeki Malzemelerin Mekanik Özellik Gereksinimleri - As2837 - 1986 431 ve BS970 Part3 1991 431S29
Şart tavlı * T
Çekme Dayanımı Mpa Min 850
maksimum 1000
% 0.2 Verim Dayanımı Mpa Min 635
Uzama 5.65√S% 0 Min 11
Izod Darbe Valua J mm Min 63 34
63 20
Sertlik HB Min 248
maksimum 277 302
* Genelde T koşulunda stoklanan malzeme
NB. Son kullanım için kritik öneme sahip değirmen sertifikasını kontrol edin.
Oda Sıcaklığındaki Tipik Mekanik Özellikler - * Sertleştirilmiş ve Temperlenmiş Durum T
Çekme Dayanımı Mpa 940
% 0.2 Verim Dayanımı Mpa 750
% 50% Uzama 19
Etki Izod J 65
Sertlik HB 280
Re 30
* Tipik Sertleştirme Sıcaklıkları 980 o C - 1020 o C
* Tipik Temperleme Sıcaklıkları 640 o C - 660 o C
590 o C - 610 o C
Oda Sıcaklığındaki Tipik Mekanik Özellikler - 980 ° C'de Yağ Söndürme ile Sertleşen ve Belirtildiği gibi Temperlenmiş
Temperleme sıcaklığı o c 250 370 480 590 650
Çekme Strengt Mpa 1370 1390 1410 980 920
% 0.2 Verim Dayanımı Mpa 1030 1130 1200 790 690
% 50% Uzama 16 16 16 19 20
Etki Charpy J 54 * 34 * 16 65 70
Sertlik HB 410 420 425 295 270
Re 44 45 46 32 29
370 o C'nin altında sertleştiğinde çok düşük darbe özelliklerine sahip yüksek mukavemet ve yüksek akma dayanımı
Bölüm boyutu 30mm
* Darbe özelliklerinde not düşmesi. 370 o C - 565 o C aralığında temperleme yapılmamalıdır.
Yüksek Sıcaklık Özellikleri
431, 700 o C'ye kadar sürekli serviste ölçeklemeye karşı iyi bir direnç gösterir. Bununla birlikte, bu daha yüksek çalışma sıcaklıklarında kullanılması, çekme mukavemetinde ve sertliğinde önemli bir düşüşe neden olur ve daha sonra süneklikte artış olur.
Yüksek Sıcaklıklardaki Tipik Mekanik Özellikler, 1010 o C'de Sertleşen ve 30 ° C'de Temperlenmiş Çalışma Sıcaklığının Üstü
Temperleme sıcaklığı o c 510 570 620
Çalışma sıcaklığı o c 480 540 590
Çekme Strengt Mpa 1350 720 435
% 50% Uzama 15 20 26
Test Sonrası Oda Sıcaklığı Sertliği HB 440 330 280
Re 47 37 30
NB. Bu yüksek çalışma sıcaklıklarında sürünme ve gerilme kopma mukavemeti önemli ölçüde azalır.
Düşük Sıcaklık Özellikleri
Ostenitik çelik türleri dışındaki çoğu çelikle tutarlı darbe özelliklerinde önemli bir düşüş nedeniyle 430'ın sıfırın altındaki sıcaklıklarda kullanılması tavsiye edilmez.
Soğuk Bükme
Sağlandığı gibi sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda, yüksek akma dayanımı nedeniyle son derece zor olacaktır ve genellikle tavsiye edilmez.
Sıcak Bükme
Tedarik edilen sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda, ısıdan etkilenen bölgedeki mekanik özellikler üzerindeki etkisi nedeniyle önerilmez.
Korozyon direnci
431, tüm Martensitik paslanmaz çeliklerin en yüksek korozyon direncine sahiptir ve östenitik paslanmaz çelikler kadar yüksek olmamakla birlikte, 301 ve 302 kalitelerine benzer aşındırıcı ortamlardadır. Sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda tüm ortamlarda optimum korozyon direncine sahiptir ve bu nedenle tavlanmış durumda kullanım için tavsiye edilmez. Oksijenin her zaman paslanmaz çelik yüzeyler üzerinde serbestçe dolaşımına izin vermesi en önemlisidir, çünkü onu korumak için her zaman bir krom oksit filmin bulunmasını sağlar. Bu durum söz konusu değilse, paslanmaz çelik olmayan diğer tiplerde olduğu gibi paslanma meydana gelecektir. Optimum korozyon direnci için yüzeyler kireç ve yabancı parçacıklardan arındırılmış olmalıdır.
Bitmiş parçalar pasifleştirilmelidir.

dövme
1150 o C - 1200 o C'ye eşit ısı, bölüm boyunca sıcaklık eşit olana kadar tutun. Emmek değil ama hemen dövme başlar. Bu aşırı tokluk ve süneklik kaybına neden olacağından aşırı ısıtmayın. 900'ün altında dövmeyin. Sertleşmiş dövülmüş parçalar, kuru kireçte veya külte oda sıcaklığına kadar mümkün olduğunca yavaşça soğutulmalı ve hemen alt-kritik tavlama yapılmalıdır.

Isı tedavisi
Alt Kritik Tavlama
620 o C - 660 o C'ye kadar ısıyı ısıtarak ünite boyunca sıcaklık eşit olacak şekilde tutun.
* Gerektiği gibi ıslatın - önerilen süre 6 ila 12 saat ama daha uzun, havada serin olabilir.
tavlama
950 o C - 1020 o C'ye ısıtın, sıcaklık bölüm boyunca eşit olana kadar tutun. * Gerektiği gibi ıslatın.
Yağ veya hava serinliğinde söndürün. Hala sıcakken temperlenir. Not: 1020 o C'den sertleşerek elde edilen en iyi darbe özellikleri. 980 o C'den sertleşme ve 590 o C'nin üzerinde sertleştirme ile elde edilen en iyi korozyon direnci artı mekanik özellikler.
sertleşme
950 o C - 1020 o C'ye ısıtın, sıcaklık bölüm boyunca eşit olana kadar tutun. * Gerektiği gibi ıslatın. Yağ veya hava serinliğinde bekleyin. Hala sıcakken Temper hemen. Not: 1020 o C - 1060 o C'den sertleştirme, optimum korozyon direnci sağlayacaktır, ancak yaklaşık 980 o C'den sertleşme, korozyon direncinin ve mekanik özelliklerin en iyi kombinasyonunu verecektir.

Nitrasyon
Nitrürlemeden önce, yüzeyi koruyan krom oksit film, dekapaj veya ince kumlama ile parçalara ayrılmalıdır. Katkı maddesi 500 o C - 550 o C'de gerçekleştirilir, ardından yavaş soğutma (söndürülmez) bozulma problemini azaltır. Bu nedenle parçalar sadece son boyutlara yakın bir şekilde işlenebilir ve taşlama toleransı bırakılır. Her zaman ilk ısıl işlem sırasında kullanılan tavlama sıcaklığının nitrürleme sıcaklığından yüksek olduğundan emin olun, aksi takdirde çekirdek mukavemeti etkilenecektir.
Tavlama (Koşul T)
590 o C - 680 o C'ye kadar ısıtın, sıcaklık bölüm boyunca muntazam oluncaya kadar bekletin, gerektiği gibi ıslatın, havayı soğutun.
Optimum tokluk için aşağıdaki gibi Çift Temperleme Tedavisi önerilir.
640 o C - 680 ° C'ye ısıtın. * Gerektiği gibi ıslatın, havada soğutun.
Bunu takiben:
590 o C - 610 o C'ye kadar ısıtın. * Gerektiği gibi ıslatın, havada soğutun.431 tabii ki çok daha düşük sıcaklıklarda temperlenir ve daha sonra daha düşük darbe özellikleriyle daha yüksek çekme mukavemeti elde edilir. NB. Ancak tavlama 370 o C - 565 o C aralığında, kırılganlıktan dolayı kaçınılmalıdır, bu da darbe özelliklerinde ve korozyon direncinde kayda değer bir azalmaya neden olur. * Isıtma sıcaklıkları, ısıtma oranı, soğutma ve ıslatma süreleri iş parçası boyutu / şekli, fırın türü, söndürme ortamı ve iş parçası transfer tesisleri gibi faktörler. En iyi sonuç için ısı işlemcinize danışın.

talaşlı
Sağlanan ve temperlenmiş olarak en iyi durumda olan 431 makine, tatmin edici bir şekilde gerçekleştirilebilen tornalama ve delme vb. Tüm işlemler ile kolayca işlenebilir olarak kabul edilir. 300 serisi ostenitik paslanmaz çelikler ile aynı ölçüde sertleşmez, ancak bu şekilde 4140 gibi düşük alaşımlı yüksek gerilimli çeliklere daha benzerdir. Bu nedenle yüksek gerilme özelliklerine sahiptir, tüm işleme yapılmalıdır. Uygun takım tipi, beslemeler ve hızlar için makine üreticilerinin önerilerine göre.
Kaynak
431, genellikle tavlanmış veya sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda kaynama için tavsiye edilmez, çünkü sertleştirilmiş martensitin oluşumuna yol açabilen hava sertleştirme kabiliyetinden dolayı kaynakta ve ısıdan etkilenen bölgede büzülme stresleri nedeniyle soğuk çatlama meydana gelir. Karbon içeriği ne kadar yüksek olursa sertleşme kabiliyeti o kadar yüksek olur ve çatlama riski de o kadar artar. Kaynak sırasında ön ısıtma ve yorumlama sıcaklığı kontrolü, ayrıca çok yavaş soğutma ve kaynak sonrası tavlama çatlamayı önlemek için en iyi yöntemdir. Aşağıdaki kaynak prosedürü ve kaynak sonrası ısıl işlem, kaynak gerektiğinde kılavuz olarak alınabilir.

Kaynak prosedürü
Kaynak elektrotları veya çubukları düşük hidrojen tiplerine (410) veya * iyi bir mukavemet gerekli olduğunda benzer olmalıdır. Aksi halde östenitik bir paslanmaz elektrot veya 308 veya benzeri benzeri bir çubuk kullanılabilir; bu da, mukavemet çok kritik ve kaynak sonrası olmadığı zaman daha sünek bir kaynak ile sonuçlanır. tavlama mümkün değildir veya amaçlanmamıştır. 200 o C - 300 o C'de önceden ısıtın ve en az 200 o C'de interpass sıcaklığını koruyun. Mümkün olduğu kadar el ile kaynatılıncaya kadar kaynak işleminin mümkün olduğu kadar yavaş bir şekilde tamamlanmasından sonra: 620 o C - 660 o C'de kaynak sonrası alt kritik tavlama ve havada serin. * Lütfen kaynak sarf malzemesi tedarikçinize danışın.

İletişim bilgileri
JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED

İlgili kişi: Gao Ben

Tel: +8618068357371

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)