| Kimyasal Bileşim |
| |
Min. % |
Maksimum % |
| Karbon |
0.12 |
0.20 |
| Silikon |
0 |
1.00 |
| Manganez |
0 |
1.00 |
| Nikel |
1.25 |
3.00 |
| Krom |
15.00 |
18.00 |
| fosfor |
0 |
0,04 |
| Sülfür |
0 |
0,03 |
*Karbon aralığı önemli ölçüde değişebilir
*Nikel ilavesi isteğe bağlıdır. |
| Tavlanmış ve Isıl İşlem Görmüş Malzeme İçin Mekanik Özellik Gereksinimleri - AS2837 - 1986 431 ve BS970 Bölüm 3 1991 431S29'a Göre Koşul T |
| Durum |
Tavlanmış |
*T |
| Çekme Dayanımı Mpa |
Min. |
|
850 |
| Maksimum |
|
1000 |
| %0,2 Akma Dayanımı Mpa |
Min. |
|
635 |
| Uzama 5,65√S0 % |
Min. |
|
11 |
| Izod Etki Değeri J mm |
Min. |
|
63 34
63 20 |
| Sertlik HB |
Min. |
|
248 |
| Maksimum |
277 |
302 |
*Malzeme genellikle T durumunda stoklanır.
Not: Son kullanım açısından kritikse değirmen sertifikasını kontrol edin. |
| Oda Sıcaklığında Tipik Mekanik Özellikler - *T Durumuna Göre Sertleştirilmiş ve Temperlenmiş |
| Çekme Dayanımı Mpa |
940 |
| %0,2 Akma Dayanımı Mpa |
750 |
| Uzama %50mm |
19 |
| Etki Izod J |
65 |
| Sertlik |
HB |
280 |
| RC |
30 |
| *Tipik Sertleşme Sıcaklıkları |
980oC - 1020oC |
| *Tipik Temperleme Sıcaklıkları |
640oC - 660oC |
| 590oC - 610oC |
| Oda Sıcaklığında Tipik Mekanik Özellikler - 980oC'de Yağda Söndürülerek Sertleştirilir ve Belirtildiği Gibi Temperlenir |
| Temperleme Sıcaklığı oC |
250 |
370 |
480 |
590 |
650 |
|
|
| Çekme Dayanımı Mpa |
1370 |
1390 |
1410 |
980 |
920 |
|
|
| %0,2 Akma Dayanımı Mpa |
1030 |
1130 |
1200 |
790 |
690 |
|
|
| Uzama %50mm |
16 |
16 |
16 |
19 |
20 |
|
|
| Etki Charpy J |
54 |
*34 |
*16 |
65 |
70 |
|
|
| Sertlik |
HB |
410 |
420 |
425 |
295 |
270 |
|
|
| RC |
44 |
45 |
46 |
32 |
29 |
|
|
370oC'nin altında temperlendiğinde biraz daha düşük darbe özelliklerine sahip, yüksek çekme mukavemeti ve yüksek akma mukavemeti.
Bölüm Boyutu 30mm
*Darbe özelliklerinde düşüşe dikkat edin. 370oC - 565oC aralığında tavlamadan kaçınılmalıdır. |
| Yüksek Sıcaklık Özellikleri |
| 431, 700oC'ye kadar sürekli hizmette kireçlenmeye karşı iyi direnç gösterir. Bununla birlikte, bu yüksek çalışma sıcaklıklarında kullanılması, çekme mukavemeti ve sertliğinde önemli bir düşüşe ve ardından sünekliğin artmasına neden olur. |
| Yüksek Sıcaklıklarda Tipik Mekanik Özellikler, 1010oC'de Sertleştirilmiş ve Çalışma Sıcaklığının 30oC Üstünde Temperlenmiş |
| Temperleme Sıcaklığı oC |
510 |
570 |
620 |
| Çalışma Sıcaklığı oC |
480 |
540 |
590 |
| Çekme Dayanımı Mpa |
1350 |
720 |
435 |
| Uzama %50mm |
15 |
20 |
26 |
| Test Sonrası Oda Sıcaklığı Sertliği |
HB |
440 |
330 |
280 |
| RC |
47 |
37 |
30 |
| Not: Bu yüksek çalışma sıcaklıklarında sürünme ve stres kopma mukavemeti de önemli ölçüde azalır. |
| Düşük Sıcaklık Özellikleri |
| Östenitik çelik türleri dışındaki çoğu çelikle tutarlı olarak darbe özelliklerinde önemli bir düşüş nedeniyle 431'in sıfırın altındaki sıcaklıklarda kullanılması tavsiye edilmez. |
| Soğuk Bükme |
| Sertleştirilmiş ve menevişlenmiş halde teslim edilmesi yüksek akma dayanımı nedeniyle son derece zor olacaktır ve genellikle tavsiye edilmez. |
| Sıcak Bükme |
| Sağlandığı şekilde sertleştirilmiş ve menevişlenmiş durumda, ısıdan etkilenen bölgedeki mekanik özelliklere etkisi nedeniyle tavsiye edilmez. |
| Korozyon Direnci |
431, tüm Martensitik paslanmaz çelikler arasında en yüksek korozyon direncine sahiptir ve östenitik paslanmaz çelikler kadar yüksek olmasa da, 301 ve 302 kalitelerine benzer bazı aşındırıcı ortamlarda bulunur. Sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda tüm ortamlarda optimum korozyon direncine sahiptir ve bu nedenle tavlanmış durumda kullanılması önerilmez. Oksijenin tüm paslanmaz çelik yüzeylerde her zaman serbestçe dolaşmasına izin verilmesi ve onu koruyacak bir krom oksit filminin her zaman mevcut olmasını sağlamak çok önemlidir. Aksi takdirde diğer paslanmaz çelik türlerinde olduğu gibi paslanma meydana gelecektir. Optimum korozyon direnci için yüzeylerin tufal ve yabancı parçacıklardan arındırılmış olması gerekir.
Bitmiş parçalar pasifleştirilmelidir.
|
| Dövme |
| 1150oC - 1200oC'ye eşit şekilde ısıtın, sıcaklık kesit boyunca eşit oluncaya kadar tutun. Islatmayın, hemen dövmeye başlayın. Aşırı ısıtmayın çünkü bu, tokluk ve süneklik kaybına neden olur. 900°C'nin altında dövme yapmayın Bitmiş dövmeler kuru kireç veya kül içerisinde oda sıcaklığına kadar mümkün olduğu kadar yavaş soğutulmalı ve hemen kritik altı tavlanmalıdır.
|
| Isıl İşlem |
| Kritik Altı Tavlama |
Sıcaklık kesit boyunca eşit oluncaya kadar 620oC - 660oC'ye eşit şekilde ısıtın.
*Gerektiği kadar ıslatın - önerilen süre 6 ila 12 saattir ancak daha uzun da olabilir, havada soğutun. |
| Tavlama |
950oC - 1020oC'ye ısıtın, sıcaklık kesit boyunca eşit oluncaya kadar tutun. *Gerektiği kadar ıslatın.
Yağda söndürün veya havayla soğutun. El sıcakken hemen temperleyin. Not: En iyi darbe özellikleri 1020°C'nin üzerinde sertleştirilerek elde edilir. En iyi korozyon direnci ve mekanik özellikler, yaklaşık 980°C'den sertleştirme ve 590°C'nin üzerinde temperlemeyle elde edilir. |
| Sertleşme |
| 950oC - 1020oC'ye ısıtın, sıcaklık kesit boyunca eşit oluncaya kadar tutun. *Gerektiği kadar ıslatın. Yağda söndürün veya havayla soğutun. Hala el sıcakken hemen temperleyin. Not: 1020oC - 1060oC arasındaki sertleştirme, optimum korozyon direncini sağlayacaktır, ancak yaklaşık 980oC'den itibaren sertleştirme, korozyon direnci ve mekanik özelliklerin en iyi kombinasyonunu verecektir.
|
| nitrürleme |
| Nitrürlemeden önce, yüzeyi koruyan krom oksit filminin asitle temizleme veya ince kum püskürtme yoluyla parçalanması gerekir. Nitrürleme 500oC - 550oC'de yapılır ve ardından yavaş soğutma (söndürme yok) yapılarak bozulma sorunu azaltılır. Bu nedenle parçalar, yalnızca taşlama toleransı bırakılarak nihai boyuta yakın şekilde işlenebilir. İlk ısıl işlem sırasında kullanılan temperleme sıcaklığının nitrürleme sıcaklığından daha yüksek olduğundan daima emin olun, aksi takdirde çekirdek mukavemeti etkilenecektir. |
| Temperleme (T Durumu) |
| Gerektiğinde 590oC - 680oC'ye ısıtın, sıcaklık kesit boyunca eşit oluncaya kadar tutun, gerektiği kadar ıslatın ve havada soğutun. |
| Optimum dayanıklılık için aşağıdaki gibi Çift Temperleme İşlemi önerilir. |
640oC - 680oC'ye ısıtın. *Gerektiği kadar ıslatın, havada soğutun.
Takip eden:
590oC - 610oC'ye yeniden ısıtın. *Gerektiğinde ıslatın, havada soğutun.431 elbette çok daha düşük sıcaklıklarda temperlenerek çok daha yüksek çekme mukavemetleri ve ardından daha düşük darbe özellikleri elde edilebilir. Not: Ancak temper kırılganlığı nedeniyle 370oC - 565oC aralığında temperlemeden kaçınılmalıdır, bu da darbe özelliklerinde ve korozyon direncinde önemli bir azalmaya neden olur.*Isıtma sıcaklıkları, ısıtma hızı, soğutma ve ıslatma süreleri, iş parçası boyutu/şekli, ayrıca kullanılan fırın tipi, söndürme ortamı ve iş parçası transfer olanakları vb. gibi faktörlere bağlı olarak değişecektir. En iyi sonuçlar için lütfen ısıl işlemcinize danışın.
|
| İşleme |
| 431 makineleri, tedarik edildiği gibi sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda en iyisidir ve tornalama ve delme vb. gibi tüm işlemlerin tatmin edici bir şekilde gerçekleştirilebilmesiyle kolayca işlenebilir olduğu kabul edilir. 300 serisi östenitik paslanmaz çeliklerle aynı derecede sertleşmez, ancak bu açıdan 4140 vb. gibi düşük alaşımlı yüksek gerilimli çeliklere daha çok benzer. Bu nedenle yüksek çekme özelliklerine izin vererek, tüm işleme, uygun takım tipi, ilerlemeler ve hızlar için makine üreticisinin tavsiyelerine göre gerçekleştirilmelidir. |
| Kaynak |
| 431, kaynak ve ısıdan etkilenen bölgedeki büzülme gerilimleri nedeniyle soğuk çatlamaya neden olan kırılgan martensit oluşumuna yol açabilen havayla sertleştirme özelliği nedeniyle tavlanmış veya sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda kaynak için genellikle önerilmez. Karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, sertleşme kabiliyeti de o kadar yüksek olur ve çatlama riski de o kadar artar. Kaynak sırasında ön ısıtma ve pasolar arası sıcaklık kontrolü, ayrıca çok yavaş soğutma ve kaynak sonrası tavlama, çatlamayı önlemenin en iyi yöntemidir. Aşağıdaki kaynak prosedürü ve kaynak sonrası ısıl işlem, yalnızca kaynak yapılması gerekiyorsa kılavuz olarak alınabilir.
|
| Kaynak Prosedürü |
| Kaynak elektrotları veya çubukları, iyi bir mukavemet gerektiğinde düşük hidrojen tipi 410 veya *benzeri olmalıdır, aksi takdirde 308 veya *benzeri gibi bir östenitik paslanmaz elektrot veya çubuk kullanılabilir, bu da mukavemetin çok kritik olmadığı ve kaynak sonrası tavlamanın mümkün olmadığı veya amaçlanmadığı durumlarda daha sünek bir kaynak elde edilmesini sağlar. 200oC - 300oC'de ön ısıtma yapın ve pasolar arası sıcaklığı minimum 200oC'de tutun. Kaynak tamamlandıktan sonra, mümkünse el ısınıncaya kadar yavaşça soğutun: 620oC - 660oC'de kaynak sonrası kritik altı tavlama yapın ve havada soğutun.*Lütfen kaynak sarf malzemeleri tedarikçinize danışın. |
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
