|
Ürün ayrıntıları:
|
| OD: | 3-300mm | Yüzey: | Siyah ve Parlak |
|---|---|---|---|
| Uzunluğu: | 1-12m | Türü: | Sıcak haddelenmiş |
| Vurgulamak: | ss yuvarlak çubuklar,paslanmaz çelik yuvarlak çubuk |
||
DIN 1.2787, Cam Kalıpları için AISI 431 ESR Paslanmaz Çelik Yuvarlak Çubuklar
Cam kalıbı imalatı için AISI 431, DIN 1.4057, 1.2787 sınıfları, önceden sertleştirilmiş veya yumuşak tavlanmış halde teslim edilen ürünler.
yüzey kalitesi: pürüzlü soyulmuş.
CAM KALIP ÜRETİMİ İÇİN YENİ JENERASYON
431 mod Özel bir not, 1.4057'den geliştirilmiş bir tip.
ESR 431 premium, ekstra ince yapısıyla daha uzun kalıp ömrü sağlar.
| sınıf | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V |
| FG431 | 0.17 ~ 0.22 | 0.4 ~ 0.5 | 0,6 ~ 0,7 | Maksimum 0,025 | Maksimum 0,015 | 15,5 ~ 16,0 | 1,7 ~ 1,9 | 0,2 ~ 0,25 | 0,06 ~ 0,1 |
| DG431 | 0,20 ~ 0,25 | 0,25 ~ 0,35 | 0.8 ~ 0.9 | Maksimum 0,025 | Maksimum 0,015 | 15,5 ~ 16,0 | 1.8 ~ 1.9 | 0.3 ~ 0.35 | 0,05 ~ 0,1 |
| 431, yüksek mukavemetli ve iyi bir korozyon direncine sahip, yüksek mukavemetli ve iyi bir korozyon direncine sahip Martensitik paslanmaz çeliktir. 850 - 1000 Mpa (şartlı T) Brinell aralığı 248 - 302 arasında çok iyi korozyona uğrar. genel atmosferik korozif ortamlarda direnç, yumuşak deniz ve endüstriyel ortamlara karşı iyi direnç, birçok organik malzemeye, nitrik asit ve petrol ürünlerine karşı dirençli, yüksek gerilme ve yüksek akma dayanımı ile birlikte sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda mükemmel tokluk. Mükemmel sertleştirilebilirliği nedeniyle 431, karbon içeriğine ve kesit büyüklüğüne bağlı olarak Rc44'e kadar sertleştirilebilmektedir. Küçük bölümler hava ile soğutulabilir ve daha büyük bölümler yağ ile maksimum sertlik için söndürülür. Önceden sertleştirilmiş ve temperlenmiş 431 ayrıca Rc65 üzerinde tipik bir yüzey sertliğine ulaşan nitrürlemeye kolayca cevap verir. Bununla birlikte nitrürleme işlemi korozyon direncini azaltır ve bu nedenle, yararın tüm diğer hususlardan daha ağır bastığı kritik uygulamalar haricinde genellikle tavsiye edilmez. Yüksek çekme mukavemeti, iyi tokluk ve iyi korozyona dayanıklılık özelliklerinin bir kombinasyonunu gerektiren parçalar için yaygın olarak kullanılır. Tipik uygulamalar şunlardır: Uçak Parçaları ve Bileşenleri, Cıvata ve Somunlar, Bağlantı Elemanları, Pompa Şaftları, Pervane Şaftları, Çiviler, Vana Parçaları vb. Her koşulda manyetik malzeme. |
| Renk kodu | Stoklanan Boyutlar | |
| Mor (Bar sonu)  | STOK BOYUTLARI | 6.35 ila 260 mm çap. |
| Bar bitirmek | ||
| Soyulmuş, Soğuk Çekilmiş Döndü ve cilalı, ve Centreless Zemin. | ||
| Ilgili özellikleri | |
| Avustralya | AS 2837-1986 431 |
| Almanya | W.Nr 1.4057 X20CrNi17 2 |
| Büyük Britanya | BS970 Part3 1991 431S29 BS970 - 1955 EN57 |
| Japonya | JIS G4303 SuS 431 |
| Amerika Birleşik Devletleri | ASTM A276-98b 431 SAE 51431 AISI 431 UNS S43100 |
| Kimyasal bileşim | |||||||||||
| Min. % | Maksimum% | ||||||||||
| Karbon | 0.12 | 0.20 | |||||||||
| Silikon | 0 | 1.00 | |||||||||
| Manganez | 0 | 1.00 | |||||||||
| Nikel | 1.25 | 3.00 | |||||||||
| Krom | 15.00 | 18.00 | |||||||||
| fosforlu | 0 | 0.04 | |||||||||
| Sülfür | 0 | 0.03 | |||||||||
| * Karbon aralığı önemli ölçüde değişebilir * Nikel ilavesi isteğe bağlı. | |||||||||||
| Tavlanmış ve Isıl İşlem Görmüş Malzemedeki Malzemelerin Mekanik Özellik Gereksinimleri - As2837 - 1986 431 ve BS970 Part3 1991 431S29 | |||||||||||
| Şart | tavlı | * T | |||||||||
| Çekme Dayanımı Mpa | Min | 850 | |||||||||
| maksimum | 1000 | ||||||||||
| % 0.2 Verim Dayanımı Mpa | Min | 635 | |||||||||
| Uzama 5.65√S% 0 | Min | 11 | |||||||||
| Izod Darbe Valua J mm | Min | 63 34 63 20 | |||||||||
| Sertlik HB | Min | 248 | |||||||||
| maksimum | 277 | 302 | |||||||||
| * Genelde T koşulunda stoklanan malzeme NB. Son kullanım için kritik öneme sahip değirmen sertifikasını kontrol edin. | |||||||||||
| Oda Sıcaklığındaki Tipik Mekanik Özellikler - * Sertleştirilmiş ve Temperlenmiş Durum T | |||||||||||
| Çekme Dayanımı Mpa | 940 | ||||||||||
| % 0.2 Verim Dayanımı Mpa | 750 | ||||||||||
| % 50% Uzama | 19 | ||||||||||
| Etki Izod J | 65 | ||||||||||
| Sertlik | HB | 280 | |||||||||
| Re | 30 | ||||||||||
| * Tipik Sertleştirme Sıcaklıkları | 980 o C - 1020 o C | ||||||||||
| * Tipik Temperleme Sıcaklıkları | 640 o C - 660 o C | ||||||||||
| 590 o C - 610 o C | |||||||||||
| Oda Sıcaklığındaki Tipik Mekanik Özellikler - 980 ° C'de Yağ Söndürme ile Sertleşen ve Belirtildiği gibi Temperlenmiş | |||||||||||
| Temperleme sıcaklığı o c | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| Çekme Strengt Mpa | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
| % 0.2 Verim Dayanımı Mpa | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| % 50% Uzama | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| Etki Charpy J | 54 | * 34 | * 16 | 65 | 70 | ||||||
| Sertlik | HB | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| Re | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| 370 o C'nin altında sertleştiğinde çok düşük darbe özelliklerine sahip yüksek mukavemet ve yüksek akma dayanımı Bölüm boyutu 30mm * Darbe özelliklerinde not düşmesi. 370 o C - 565 o C aralığında temperleme yapılmamalıdır. | |||||||||||
| Yüksek Sıcaklık Özellikleri | |||||||||||
| 431, 700 o C'ye kadar sürekli serviste ölçeklemeye karşı iyi bir direnç gösterir. Bununla birlikte, bu daha yüksek çalışma sıcaklıklarında kullanılması, çekme mukavemetinde ve sertliğinde önemli bir düşüşe neden olur ve daha sonra süneklikte artış olur. | |||||||||||
| Yüksek Sıcaklıklardaki Tipik Mekanik Özellikler, 1010 o C'de Sertleşen ve 30 ° C'de Temperlenmiş Çalışma Sıcaklığının Üstü | |||||||||||
| Temperleme sıcaklığı o c | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| Çalışma sıcaklığı o c | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| Çekme Strengt Mpa | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
| % 50% Uzama | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| Test Sonrası Oda Sıcaklığı Sertliği | HB | 440 | 330 | 280 | |||||||
| Re | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| NB. Bu yüksek çalışma sıcaklıklarında sürünme ve gerilme kopma mukavemeti önemli ölçüde azalır. | |||||||||||
| Düşük Sıcaklık Özellikleri | |||||||||||
| Ostenitik çelik türleri dışındaki çoğu çelikle tutarlı darbe özelliklerinde önemli bir düşüş nedeniyle 430'ın sıfırın altındaki sıcaklıklarda kullanılması tavsiye edilmez. | |||||||||||
| Soğuk Bükme | |||||||||||
| Sağlandığı gibi sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda, yüksek akma dayanımı nedeniyle son derece zor olacaktır ve genellikle tavsiye edilmez. | |||||||||||
| Sıcak Bükme | |||||||||||
| Tedarik edilen sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda, ısıdan etkilenen bölgedeki mekanik özellikler üzerindeki etkisi nedeniyle önerilmez. | |||||||||||
| Korozyon direnci | |||||||||||
| 431, tüm Martensitik paslanmaz çeliklerin en yüksek korozyon direncine sahiptir ve östenitik paslanmaz çelikler kadar yüksek olmamakla birlikte, 301 ve 302 kalitelerine benzer aşındırıcı ortamlardadır. Sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda tüm ortamlarda optimum korozyon direncine sahiptir ve bu nedenle tavlanmış durumda kullanım için tavsiye edilmez. Oksijenin her zaman paslanmaz çelik yüzeyler üzerinde serbestçe dolaşımına izin vermesi en önemlisidir, çünkü onu korumak için her zaman bir krom oksit filmin bulunmasını sağlar. Bu durum söz konusu değilse, paslanmaz çelik olmayan diğer tiplerde olduğu gibi paslanma meydana gelecektir. Optimum korozyon direnci için yüzeyler kireç ve yabancı parçacıklardan arındırılmış olmalıdır. Bitmiş parçalar pasifleştirilmelidir. | |||||||||||
| dövme | |||||||||||
| 1150 o C - 1200 o C'ye eşit ısı, bölüm boyunca sıcaklık eşit olana kadar tutun. Emmek değil ama hemen dövme başlar. Bu aşırı tokluk ve süneklik kaybına neden olacağından aşırı ısıtmayın. 900'ün altında dövmeyin. Sertleşmiş dövülmüş parçalar, kuru kireçte veya külte oda sıcaklığına kadar mümkün olduğunca yavaşça soğutulmalı ve hemen alt-kritik tavlama yapılmalıdır. | |||||||||||
| Isı tedavisi | |||||||||||
| Alt Kritik Tavlama | |||||||||||
| 620 o C - 660 o C'ye kadar ısıyı ısıtarak ünite boyunca sıcaklık eşit olacak şekilde tutun. * Gerektiği gibi ıslatın - önerilen süre 6 ila 12 saat ama daha uzun, havada serin olabilir. | |||||||||||
| tavlama | |||||||||||
| 950 o C - 1020 o C'ye ısıtın, sıcaklık bölüm boyunca eşit olana kadar tutun. * Gerektiği gibi ıslatın. Yağ veya hava serinliğinde söndürün. Hala sıcakken temperlenir. Not: 1020 o C'den sertleşerek elde edilen en iyi darbe özellikleri. 980 o C'den sertleşme ve 590 o C'nin üzerinde sertleştirme ile elde edilen en iyi korozyon direnci artı mekanik özellikler. | |||||||||||
| sertleşme | |||||||||||
| 950 o C - 1020 o C'ye ısıtın, sıcaklık bölüm boyunca eşit olana kadar tutun. * Gerektiği gibi ıslatın. Yağ veya hava serinliğinde bekleyin. Hala sıcakken Temper hemen. Not: 1020 o C - 1060 o C'den sertleştirme, optimum korozyon direnci sağlayacaktır, ancak yaklaşık 980 o C'den sertleşme, korozyon direncinin ve mekanik özelliklerin en iyi kombinasyonunu verecektir. | |||||||||||
| Nitrasyon | |||||||||||
| Nitrürlemeden önce, yüzeyi koruyan krom oksit film, dekapaj veya ince kumlama ile parçalara ayrılmalıdır. Katkı maddesi 500 o C - 550 o C'de gerçekleştirilir, ardından yavaş soğutma (söndürülmez) bozulma problemini azaltır. Bu nedenle parçalar sadece son boyutlara yakın bir şekilde işlenebilir ve taşlama toleransı bırakılır. Her zaman ilk ısıl işlem sırasında kullanılan tavlama sıcaklığının nitrürleme sıcaklığından yüksek olduğundan emin olun, aksi takdirde çekirdek mukavemeti etkilenecektir. | |||||||||||
| Tavlama (Koşul T) | |||||||||||
| 590 o C - 680 o C'ye kadar ısıtın, sıcaklık bölüm boyunca muntazam oluncaya kadar bekletin, gerektiği gibi ıslatın, havayı soğutun. | |||||||||||
| Optimum tokluk için aşağıdaki gibi Çift Temperleme Tedavisi önerilir. | |||||||||||
| 640 o C - 680 ° C'ye ısıtın. * Gerektiği gibi ıslatın, havada soğutun. Bunu takiben: 590 o C - 610 o C'ye kadar ısıtın. * Gerektiği gibi ıslatın, havada soğutun.431 tabii ki çok daha düşük sıcaklıklarda temperlenir ve daha sonra daha düşük darbe özellikleriyle daha yüksek çekme mukavemeti elde edilir. NB. Ancak tavlama 370 o C - 565 o C aralığında, kırılganlıktan dolayı kaçınılmalıdır, bu da darbe özelliklerinde ve korozyon direncinde kayda değer bir azalmaya neden olur. * Isıtma sıcaklıkları, ısıtma oranı, soğutma ve ıslatma süreleri iş parçası boyutu / şekli, fırın türü, söndürme ortamı ve iş parçası transfer tesisleri gibi faktörler. En iyi sonuç için ısı işlemcinize danışın. | |||||||||||
| talaşlı | |||||||||||
| Sağlanan ve temperlenmiş olarak en iyi durumda olan 431 makine, tatmin edici bir şekilde gerçekleştirilebilen tornalama ve delme vb. Tüm işlemler ile kolayca işlenebilir olarak kabul edilir. 300 serisi ostenitik paslanmaz çelikler ile aynı ölçüde sertleşmez, ancak bu şekilde 4140 gibi düşük alaşımlı yüksek gerilimli çeliklere daha benzerdir. Bu nedenle yüksek gerilme özelliklerine sahiptir, tüm işleme yapılmalıdır. Uygun takım tipi, beslemeler ve hızlar için makine üreticilerinin önerilerine göre. | |||||||||||
| Kaynak | |||||||||||
| 431, genellikle tavlanmış veya sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda kaynama için tavsiye edilmez, çünkü sertleştirilmiş martensitin oluşumuna yol açabilen hava sertleştirme kabiliyetinden dolayı kaynakta ve ısıdan etkilenen bölgede büzülme stresleri nedeniyle soğuk çatlama meydana gelir. Karbon içeriği ne kadar yüksek olursa sertleşme kabiliyeti o kadar yüksek olur ve çatlama riski de o kadar artar. Kaynak sırasında ön ısıtma ve yorumlama sıcaklığı kontrolü, ayrıca çok yavaş soğutma ve kaynak sonrası tavlama çatlamayı önlemek için en iyi yöntemdir. Aşağıdaki kaynak prosedürü ve kaynak sonrası ısıl işlem, kaynak gerektiğinde kılavuz olarak alınabilir. | |||||||||||
| Kaynak prosedürü | |||||||||||
| Kaynak elektrotları veya çubukları düşük hidrojen tiplerine (410) veya * iyi bir mukavemet gerekli olduğunda benzer olmalıdır. Aksi halde östenitik bir paslanmaz elektrot veya 308 veya benzeri benzeri bir çubuk kullanılabilir; bu da, mukavemet çok kritik ve kaynak sonrası olmadığı zaman daha sünek bir kaynak ile sonuçlanır. tavlama mümkün değildir veya amaçlanmamıştır. 200 o C - 300 o C'de önceden ısıtın ve en az 200 o C'de interpass sıcaklığını koruyun. Mümkün olduğu kadar el ile kaynatılıncaya kadar kaynak işleminin mümkün olduğu kadar yavaş bir şekilde tamamlanmasından sonra: 620 o C - 660 o C'de kaynak sonrası alt kritik tavlama ve havada serin. * Lütfen kaynak sarf malzemesi tedarikçinize danışın. | |||||||||||
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
