|
Ürün ayrıntıları:
|
| Kalınlığı: | 0.5-200mm | Genişlik: | 1000-2000mm |
|---|---|---|---|
| Uzunluğu: | 2000-12000mm | Yüzey: | 2B NO.1 |
| Türü: | Sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş | Özgün: | Çin |
| Vurgulamak: | hassas zemin paslanmaz çelik levha,paslanmaz çelik levha ve plakalar |
||
Sandmeyer Steel Company, 3/16 "ila 3" arası kalınlıklarda en kalın ve en büyük Alaşım 317L paslanmaz çelik levha stokuna sahiptir.
317L / 317 için mevcut kalınlıklar:
| 16/03" | 1/4" | 5/16" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" | 7/8" | 1" | 1 1/8 " |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8mm | 6.3mm | 7.9mm | 9.5mm | 12.7mm | 15.9mm | 19mm | 22.2mm | 25,4 | 28.6mm |
| 1 1/4 " | 1 1/2 " | 1 3/4 " | 2" | 2 1/4 " | 2 1/2 " | 2 3/4 " | 3" | 3 1/2 " | 4" |
| 31.8 | 38.1mm | 44.5mm | 50.8mm | 57.2mm | 63.5mm | 69.9mm | 76.2mm | 88.9mm | 101.6mm |
Alaşım 317L (UNS S31703), Alaşımlı 304 gibi geleneksel krom-nikel östenitik paslanmaz çeliklere kıyasla, kimyasal saldırıya karşı büyük ölçüde arttırılmış bir molibden taşıyan östenitik paslanmaz çeliktir. Ayrıca, Alaşım 317L, daha yüksek sürünme, daha fazla sürünme sağlar. Geleneksel paslanmaz çeliklerden daha yüksek sıcaklıklarda kopma ve çekme mukavemeti. Kaynak ve diğer ısıl işlemler sırasında hassaslaşmaya karşı direnç sağlayan düşük karbonlu veya "L" derecedir.
Alaşım 317L için (UNS S31703)
W. Nr. 1,4438:
Alaşım 317L (UNS S31703) düşük karbonlu korozyona dayanıklı östenitik krom-nikel-molibden paslanmaz çeliktir. Bu elemanların yüksek seviyeleri, alaşımın geleneksel 304 / 304L ve 316 / 316L kalitelerine göre üstün klorür çukuruna ve genel korozyon direncine sahip olmasını sağlar. Alaşım, kükürtlü ortam, klorürler ve diğer halojenürleri içeren güçlü korozif ortamlarda 316L'ye göre daha iyi bir direnç sağlar.
Alaşım 317L'nin düşük karbon içeriği, kaynatılmış durumda kullanılmasını sağlayan krom karbür çökelmesinden kaynaklanan taneler arası korozyon olmadan kaynak yapılmasını sağlar. Güçlendirici bir ajan olarak nitrojen ilavesiyle alaşım, Alaşım 317 (UNS S31700) olarak çift sertifikalı olabilir.
Alaşım 317L, tavlanmış durumda manyetik değildir. Isıl işlem ile sertleştirilemez, ancak malzeme soğuk çalışma nedeniyle sertleşir. Alaşım 317L standart mağaza imalat uygulamaları ile kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir.
Alaşım 317L'nin daha yüksek molibden içeriği, 304 / 304L ve 316 / 316L paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında çoğu ortamda üstün genel ve lokal korozyon direnci sağlar. 304 / 304L paslanmaz çeliğe saldırmayan ortamlar normalde 317L'yi aşındırmaz. Bununla birlikte, bir istisna, nitrik asit gibi kuvvetli oksitleyici asitlerdir. Molibden içeren alaşımlar genellikle bu ortamlarda iyi performans göstermez.
Alaşım 317L, geniş bir kimyasal yelpazesine mükemmel korozyon direncine sahiptir. Sülfürik asit, asidik klor ve fosforik aside karşı direnir. Gıda ve farmasötik işleme uygulamalarında sıklıkla bulunan sıcak organik ve yağlı asitlerin işlenmesinde kullanılır.
317 ve 317L'nin korozyon direnci, herhangi bir ortamda aynı olmalıdır. Bir istisna, alaşımın 800 - 1500 ° F (427 - 816 ° C) krom karbür çökeltme aralığındaki sıcaklıklara maruz kalacağı durumdur. Düşük karbon içeriğinden dolayı, 317L, bu serviste taneler arası korozyona karşı korunmak için tercih edilen malzemedir.
Genel olarak, östenitik paslanmaz çelikler halid hizmetinde klorür stres korozyon çatlamasına maruz kalmaktadır. Her ne kadar 317L, daha yüksek molibden içeriği nedeniyle 304 / 304L paslanmaz çeliklere göre stres korozyon çatlağına daha dirençli olsa da, hala hassastır.
317L'nin daha yüksek krom, molibden ve azot içeriği, kloridler ve diğer halojenürlerin varlığında çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnç yeteneğini arttırır. Azot sayısı (PREN) dahil Çukurlaşma Direnci Eşdeğeri, çukurlaşma direncinin nispi bir ölçüsüdür. Aşağıdaki grafik bir karşılaştırma Alaşım 317L ve diğer östenitik paslanmaz çelikler sunmaktadır.
| ALAŞIM | Kompozisyon (Ağırlık Yüzdesi) | PREN1 | ||
|---|---|---|---|---|
| Cr | Mo | N- | ||
| 304 paslanmaz çelik | 18.0 | - | 0,06 | 19.0 |
| 316 paslanmaz çelik | 16.5 | 2.1 | 0.05 | 24.2 |
| 317L Paslanmaz Çelik | 18.5 | 3.1 | 0,06 | 29,7 |
| SSC-6mo | 20.5 | 6.2 | 0.22 | 44,5 |
Azot dahil olmak üzere 1Süre Direnci Denklemi, PREN = Cr + 3.3Mo + 16N
Ağırlık% (bir aralık aksi belirtilmedikçe tüm değerler maksimumdur)
| Krom | 18.0 min-20.0 maks. | Fosfor | 0.045 |
| Nikel | 11.0 dak-15.0 maks. | Sülfür | 0.030 |
| Molibden | 3,0 dk. - 4.0 maks. | Silikon | 0.75 |
| Karbon | 0.030 | Azot | 0.10 |
| Manganez | 2.00 | Demir | Denge |
| Sıcaklık aralığı | |||
|---|---|---|---|
| ° F | ° C | içinde / in ° F | cm / cm ° C |
| 68-212 | 20-100 | 8.9 x 10-6 | 16,2 x 10-6 |
Değerler 68 ° F (20 ° C) (belirtilmemişse minimum değerler)
| Akma dayanımı % 0.2 Ofset | Nihai Gerilme kuvvet | Uzama 2 in içinde | Sertlik | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | (Maks.) |
| 30.000 | 205 | 75,000 | 515 | 40 | 95 Rockwell B |
Alaşım 317L standart mağaza imalat uygulamaları ile kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir.
Alaşım oldukça sünek ve kolayca oluşturur. Standart 304 / 304L kaliteleri ile karşılaştırıldığında molibden ve nitrojen ilavesi daha güçlü işleme ekipmanı gerektirebilir.
Sıcak iş süreçlerinde 1652 - 2102 ° F (900 - 1150 ° C) çalışma sıcaklıkları tavsiye edilir. Bu alaşımı 1742 ° F'nin (950 ° C) altında çalıştırmayın. Son oluşturma sıcaklığı bu eşiğin altına düşerse, 1976 - 2156 ° F (1080 - 1180 ° C) çözelti tavlaması gereklidir. Hızlı söndürme gereklidir.
Alaşım 317L'nin soğuk iş sertleştirme oranı, 410 paslanmaz çelikten daha az işlenebilir olmasını sağlar. Aşağıdaki tablo ilgili işleme verilerini sağlar.
| Operasyon | araç | Yağlama | KOŞULLAR | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Derinlik mm | Derinlik-in | Besleme mm / ton | Besleme içinde / ton | Hız m / dak | Hız-ft / dak | |||
| döndürme | Yüksek hız çeliği | Kesme Yağı | 6 | 0,23 | 0.5 | 0,019 | 11-16 | 36-52 |
| döndürme | Yüksek hız çeliği | Kesme Yağı | 3 | 0,11 | 0.4 | 0,016 | 18-23 | 59-75 |
| döndürme | Yüksek hız çeliği | Kesme Yağı | 1 | 0,04 | 0.2 | 0,008 | 25-30 | 82-98 |
| döndürme | karbit | Kuru veya Kesme Yağı | 6 | 0,23 | 0.5 | 0,019 | 70-80 | 230-262 |
| döndürme | karbit | Kuru veya Kesme Yağı | 3 | 0,11 | 0.4 | 0,016 | 85-95 | 279-313 |
| döndürme | karbit | Kuru veya Kesme Yağı | 1 | 0,04 | 0.2 | 0,008 | 100-110 | 328-361 |
| Kesim-mm derinliği | Cut-in derinliği | Besleme mm / ton | Besleme içinde / ton | Hız m / dak | Hız-ft / dak | |||
| kesim | Yüksek hız çeliği | Kesme Yağı | 1.5 | 0,06 | 0.03-0.05 | 0,0012-0,0020 | 16-21 | 52-69 |
| kesim | Yüksek hız çeliği | Kesme Yağı | 3 | 0,11 | 0,04-0,06 | 0,0016-0,0024 | 17-22 | 56-72 |
| kesim | Yüksek hız çeliği | Kesme Yağı | 6 | 0,23 | 0,05-0,07 | 0,0020-0,0027 | 18-23 | 59-75 |
| Matkap ø mm | Drill ø in içinde | Besleme mm / ton | Besleme içinde / ton | Hız m / dak | Hız-ft / dak | |||
| delme | Yüksek hız çeliği | Kesme Yağı | 1.5 | 0,06 | 0.02-0.03 | 0,0007-0,0012 | 10-14 | 33-46 |
| delme | Yüksek hız çeliği | Kesme Yağı | 3 | 0,11 | 0,05-0,06 | 0,0020-0,0024 | 12-16 | 39-52 |
| delme | Yüksek hız çeliği | Kesme Yağı | 6 | 0,23 | 0,08-0,09 | 0,0031-0,0035 | 12-16 | 39-52 |
| delme | Yüksek hız çeliği | Kesme Yağı | 12 | 0,48 | 0,09-0,10 | 0,0035-0,0039 | 12-16 | 39-52 |
| Besleme mm / ton | Besleme içinde / ton | Hız m / dak | Hız-ft / dak | |||||
| Freze Profilleri | Yüksek hız çeliği | Kesme Yağı | 0.05-0.10 | 0,002-0,004 | 10-20 | 33-66 | ||
Alaşım 317L, çoğu standart işlem tarafından kolayca kaynaklanabilir. Bir kaynak sonrası ısıl işlem gerekli değildir
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
