Ürün ayrıntıları:
|
OD: | 6-530mm | Kalınlığı: | 1-50mm |
---|---|---|---|
Uzunluğu: | 1000-12000mm | Yüzey: | NO.1 ve Parlak |
Vurgulamak: | Dikişsiz paslanmaz boru,astm paslanmaz çelik boru |
Monel K500 Malzeme İşleme Monel K500 Malzeme Monel K500 Sertlik K500 Ni-Cu Alaşım Boru
Ni 63.0 Cu 29.5 Al 2.7, Ti 0.6 C 0.18 Fe 2.0 Mn 1.5 Si 0.50 S 0.010
Yüksek Performanslı Alaşımlar, bu sınıfta MONEL K500'ü aşağıdaki formlarda stoklar ve üretir: Çubuk, kare çubuk, bağlantı elemanları. Bu not için teklif isteyin .
genel bakış
MONEL K500, Alaşım 400'ün korozyon direncini yüksek mukavemetli korozyon yorgunluğu ve erozyon direnciyle birleştiren, yaşlanabilen bir Nikel-Bakır alaşımdır.
MONEL K500, nikel-bakır alaşımıdır, alüminyum ve titanyum ilaveleriyle sertleşebilir. MONEL K500, 400'ün mükemmel korozyona dayanıklı özelliklerini korur ve 400 ile kıyaslandığında yağış sertleştikten sonra mukavemet ve sertliğe sahiptir. Alaşım K500, 400 ° C'ye kıyasla yaklaşık üç (3) katma mukavemetine ve çift çekme mukavemetine sahiptir. MONEL K500 Yağışın sertleşmesinden önce soğuk işlemeyle daha da güçlendirilmiştir.
Özellikleri
Uygulamalar
Yüksek mukavemet ve korozyon direncinden yararlanan MONEL K500 için tipik uygulama, pompa milleri, pervaneler, pervane şaftları, gemiler ve açık deniz sondaj kuleleri için valf bileşenleri, cıvatalama, petrol kuyusu matkap yakaları ve petrol ve gaz üretimi için enstrümantasyon bileşenleridir. Yüksek hızlı deniz suyunda yüksek mukavemet ve düşük korozyon oranları nedeniyle denizcilik endüstrisindeki santrifüj pompaları için özellikle uygundur.
MONEL K500 manyetik değildir. MONEL K500 kaynak yapıldığında tavlanır ve kaynaklama daha sonra gerilme yaşlanmadan önce gevşetilir.
High Performance Alloys, Inc., 3/8 "-2-1 / 2" çapında soğuk çekilmiş, tavlanmış ve yaşlı ve 2-3 / 4 "-10" çaplı sıcak bitmiş ve yaşlılar da dahil olmak üzere çeşitli boyutlarda Alaşım K500'ü stoklar. Malzeme rastgele uzunluklarda tedarik edilebilir, siparişinize göre kesilebilir veya spesifikasyonlarınıza göre işlenebilir. İşleme, delme, tornalama, diş açma, diş açma, CNC şekilleri, flanşlar ve daha fazlasını içerir.
Kimyasal Gereksinimler | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Ni | Mn | Si | Fe | Al | S | C | |
maksimum | 1.50 | 0.50 | 2.00 | 3.15 | 0.010 | 0.18 | |
Min | 63.00 | 2.30 |
Mekanik Mülkiyet Gereksinimleri | |||||
---|---|---|---|---|---|
Nihai Gerilme | Verim Gücü (% 0,2 OS) | Elong. | Sertlik Rockwell C, min. | Sertlik Brinell 3000 kg, min. | |
Soğuk İşlenmiş / SR 1 "(25,4 mm) ila 3" arası | |||||
Min | 140 KSi | 100 KSi | 17.0 | 29 | 280 |
maksimum | |||||
Min | 965 MPa | 690 MPa | |||
maksimum | |||||
Sıcak İşlenmiş / Yaşlı Sertleştirilmiş | |||||
Min | 140 KSi | 100 KSi | 20.0 | 27 | 265 |
maksimum | |||||
Min | 965 MPa | 690 MPa | |||
maksimum |
Özellikler
Form | Standart |
---|---|
Metal Türü | UNS N05500 |
Bar | ASTM B865 QQ-N-286 |
Tel | AMS4676 |
yaprak | ASTM B865 QQ-N-286 |
Plaka | ASTM B865 QQ-N-286 |
uydurma | |
dövme | QQ-N-286 Din 17754 |
Kaynak Teli | FM 60 ERNiCu-7 |
Kaynak Elektrodu | FM 190 ENiCu-7 Din 17753 |
gürültü | 2,4375 |
talaşlı
MONEL K500 gibi nikel ve kobalt baz korozyonu, sıcaklık ve aşınmaya dayanıklı alaşımlar, işleme sırasında orta ila zor olarak sınıflandırılır, ancak bu alaşımların, tatminkar bir şekilde geleneksel üretim yöntemleri kullanılarak işlenebileceği vurgulanmalıdır. İşleme sırasında bu alaşımlar hızlı bir şekilde sertleşir, kesme sırasında yüksek ısı üretirler, kesme aleti yüzeyine kaynak yaparlar ve yüksek kesme dayanımlarından ötürü yüksek oranda metal giderimi sağlarlar. Aşağıda, işleme işlemleri sırasında dikkate alınması gereken önemli noktalar bulunmaktadır:
KAPASİTE- Makine mümkün olduğunca sağlam ve aşırı derecede sağlam olmalıdır.
RIGIDITY- İş parçası ve takım sert tutulmalıdır. Takım çıkıntısını en aza indirin.
TAKIM PAYLAŞIMI - Takımların her zaman keskin olduğundan emin olun. Gereksiz aralıklarla bilenmiş aletlere düzenli aralıklarla geçin. 0.015 inç aşınma alanı donuk bir araç olarak kabul edilir.
TAKIMLAR - Çoğu işleme operasyonu için pozitif eğim açısı araçları kullanın. Aralıklı kesimler ve ağır talaş kaldırma için negatif tırmık açısı araçları düşünülebilir. Çoğu uygulama için karbür uçlu aletler önerilir. Yüksek hızlı araçlar, daha düşük üretim oranlarıyla kullanılabilir ve genellikle kesintili kesimler için önerilir.
POZİTİF KESİCİLER - Pozitif kesme işlemini sürdürmek için ağır, sabit, beslemeli kullanın. Besleme yavaşlarsa ve alet kesimde kalırsa, iş sertleşmesi meydana gelir, takım ömrü bozulur ve yakın toleranslar imkansızdır.
YAĞLAMA - Yağlayıcılar tercih edilir, özellikle karbür alet kullanırken çözünür yağlar tavsiye edilir. Detaylı işleme parametreleri Tablo 16 ve 17 sunulmuştur. Genel plazma kesim önerileri Tablo 18'de sunulmuştur.
2 Kuru kesimin tavsiye edildiği herhangi bir noktada, alete yönlendirilen bir hava jeti, önemli bir takım ömrü artışı sağlayabilir. Su bazlı bir soğutucu duman da etkili olabilir.
3 Yağ soğutucu, üstün kaliteli, aşırı basınç katkılı sülforaklorlanmış yağ olmalıdır. 50 ila 125 SSU arasında 100 derece F'de bir viskozite.
4 Su bazlı soğutma sıvısı, üstün kaliteli, sülfoklorlu suda çözünen yağ veya aşırı basınç katkılı kimyasal emülsiyon olmalıdır. 15: 1 karışımı yapmak için su ile seyreltin. Su bazlı soğutma sıvısı, kesintili kesimlerde karbür aletlerinin hızlı bir şekilde bozulmasına ve hızlı bir şekilde bozulmasına neden olabilir.
6 Yağ soğutucusu, üstün kaliteli, aşırı basınç katkılı sülforaklorlanmış bir yağ olmalıdır. 50 ila 125 SSU arasında 100 derecelik bir F viskozitesi.
7 Su bazlı soğutma sıvısı, üstün kaliteli, sülfoklorlu suda çözünen yağ veya aşırı basınç katkılı kimyasal emülsiyon olmalıdır. 15: 1 karışımı yapmak için su ile seyreltin.
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060