Ana sayfa ÜrünlerPaslanmaz çelik Dikişsiz boru

Sertlik K500 Ni - Cu Dikişsiz Alaşımlı Çelik Boru Boru Monel K500 Malzeme

Sertifika
iyi kalite Paslanmaz çelik levhalar satış için
iyi kalite Paslanmaz çelik levhalar satış için
Müşteri yorumları
Bu kalitesi çok iyi .şunu bu firma ile ccooperate devam edecek EUROPURE kalitesi aynıdır, ikinci dereceden l Bu şirketi satın olduğunu.

—— Andrew Greg - Türkiye

200 ton Paslanmaz çelik sac 10 Ekim 2014 tarihinde geldi, kalite çok iyi, teslim süresi çok hızlı Bu fabrikayı bulduğumuz için çok şanslı

—— Mechile Kilar Pazı - Brazial

Yıllarca Bu Fabrikayla İşbirliği Yaptık, Her Şey Çok İyi Gider! Bu Fabrikadan Beğen!

—— Tony Hilton - Polonya

Bu, Mittel'den aldığımız Thrid Zamanımız, Kalite Çok Eşya, Bu Güvenilir Fabrikayı Bulduğumuza sevindik

—— Natalya Ugay-Rusya

Kalite çok iyi ve teslimat süresi çok hızlı, bu firma ile uzun vadeli iş yapmak istiyoruz

—— Pongpol Pluemsati-Tayland

Ben sohbet şimdi

Sertlik K500 Ni - Cu Dikişsiz Alaşımlı Çelik Boru Boru Monel K500 Malzeme

Çin Sertlik K500 Ni - Cu Dikişsiz Alaşımlı Çelik Boru Boru Monel K500 Malzeme Tedarikçi
Sertlik K500 Ni - Cu Dikişsiz Alaşımlı Çelik Boru Boru Monel K500 Malzeme Tedarikçi Sertlik K500 Ni - Cu Dikişsiz Alaşımlı Çelik Boru Boru Monel K500 Malzeme Tedarikçi

Büyük resim :  Sertlik K500 Ni - Cu Dikişsiz Alaşımlı Çelik Boru Boru Monel K500 Malzeme

Ürün ayrıntıları:

Menşe yeri: Çin
Marka adı: MITTEL
Sertifika: SGS ISO
Model numarası: Monel K500

Ödeme & teslimat koşulları:

Min sipariş miktarı: 500KGS
Fiyat: 35 USD/KG
Ambalaj bilgileri: İHRACAT AMBALAJ
Teslim süresi: 7 gün
Yetenek temini: 5000kgs
Contact Now
Detaylı ürün tanımı
OD: 6-530mm Kalınlığı: 1-50mm
Uzunluğu: 1000-12000mm Yüzey: NO.1 ve Parlak

Monel K500 Malzeme İşleme Monel K500 Malzeme Monel K500 Sertlik K500 Ni-Cu Alaşım Boru

MONEL K500

NiCu K-500
UNS N05500

Ni 63.0 Cu 29.5 Al 2.7, Ti 0.6 C 0.18 Fe 2.0 Mn 1.5 Si 0.50 S 0.010

Yüksek Performanslı Alaşımlar, bu sınıfta MONEL K500'ü aşağıdaki formlarda stoklar ve üretir: Çubuk, kare çubuk, bağlantı elemanları. Bu not için teklif isteyin .

genel bakış

MONEL K500, Alaşım 400'ün korozyon direncini yüksek mukavemetli korozyon yorgunluğu ve erozyon direnciyle birleştiren, yaşlanabilen bir Nikel-Bakır alaşımdır.

MONEL K500, nikel-bakır alaşımıdır, alüminyum ve titanyum ilaveleriyle sertleşebilir. MONEL K500, 400'ün mükemmel korozyona dayanıklı özelliklerini korur ve 400 ile kıyaslandığında yağış sertleştikten sonra mukavemet ve sertliğe sahiptir. Alaşım K500, 400 ° C'ye kıyasla yaklaşık üç (3) katma mukavemetine ve çift çekme mukavemetine sahiptir. MONEL K500 Yağışın sertleşmesinden önce soğuk işlemeyle daha da güçlendirilmiştir.

Özellikleri

  • Sıfır sıcaklıktan yaklaşık 480 ° C'ye kadar mükemmel mekanik özellikler.
  • Çok çeşitli deniz ve kimyasal ortamlarda korozyon direnci. Saf sudan oksitleyici olmayan mineral asitlere, tuzlara ve alkalilere kadar.

Uygulamalar

Yüksek mukavemet ve korozyon direncinden yararlanan MONEL K500 için tipik uygulama, pompa milleri, pervaneler, pervane şaftları, gemiler ve açık deniz sondaj kuleleri için valf bileşenleri, cıvatalama, petrol kuyusu matkap yakaları ve petrol ve gaz üretimi için enstrümantasyon bileşenleridir. Yüksek hızlı deniz suyunda yüksek mukavemet ve düşük korozyon oranları nedeniyle denizcilik endüstrisindeki santrifüj pompaları için özellikle uygundur.

MONEL K500 manyetik değildir. MONEL K500 kaynak yapıldığında tavlanır ve kaynaklama daha sonra gerilme yaşlanmadan önce gevşetilir.

Pervane ve pompa milleri.
Perkloretilen, klorlu plastiklerin üretiminde kullanılan pompalar ve valfler.

High Performance Alloys, Inc., 3/8 "-2-1 / 2" çapında soğuk çekilmiş, tavlanmış ve yaşlı ve 2-3 / 4 "-10" çaplı sıcak bitmiş ve yaşlılar da dahil olmak üzere çeşitli boyutlarda Alaşım K500'ü stoklar. Malzeme rastgele uzunluklarda tedarik edilebilir, siparişinize göre kesilebilir veya spesifikasyonlarınıza göre işlenebilir. İşleme, delme, tornalama, diş açma, diş açma, CNC şekilleri, flanşlar ve daha fazlasını içerir.

Kimyasal Gereksinimler

Ni

Mn

Si

Fe

Al

S

C

maksimum

1.50

0.50

2.00

3.15

0.010

0.18

Min

63.00

2.30

Mekanik Mülkiyet Gereksinimleri

Nihai Gerilme

Verim Gücü (% 0,2 OS)

Elong.

Sertlik

Rockwell C, min.

Sertlik Brinell 3000 kg, min.

Soğuk İşlenmiş / SR
1 "(25,4 mm) ila 3" arası
Min 140 KSi 100 KSi 17.0 29 280
maksimum
Min 965 MPa 690 MPa
maksimum
Sıcak İşlenmiş / Yaşlı Sertleştirilmiş
Min 140 KSi 100 KSi 20.0 27 265
maksimum
Min 965 MPa 690 MPa
maksimum

Özellikler

Form

Standart

Metal Türü

UNS N05500

Bar

ASTM B865 QQ-N-286

Tel

AMS4676

yaprak

ASTM B865 QQ-N-286

Plaka

ASTM B865 QQ-N-286

uydurma

dövme

QQ-N-286 Din 17754

Kaynak Teli

FM 60 ERNiCu-7

Kaynak Elektrodu
FM 190 ENiCu-7 Din 17753

gürültü

2,4375

talaşlı

MONEL K500 gibi nikel ve kobalt baz korozyonu, sıcaklık ve aşınmaya dayanıklı alaşımlar, işleme sırasında orta ila zor olarak sınıflandırılır, ancak bu alaşımların, tatminkar bir şekilde geleneksel üretim yöntemleri kullanılarak işlenebileceği vurgulanmalıdır. İşleme sırasında bu alaşımlar hızlı bir şekilde sertleşir, kesme sırasında yüksek ısı üretirler, kesme aleti yüzeyine kaynak yaparlar ve yüksek kesme dayanımlarından ötürü yüksek oranda metal giderimi sağlarlar. Aşağıda, işleme işlemleri sırasında dikkate alınması gereken önemli noktalar bulunmaktadır:

KAPASİTE- Makine mümkün olduğunca sağlam ve aşırı derecede sağlam olmalıdır.
RIGIDITY- İş parçası ve takım sert tutulmalıdır. Takım çıkıntısını en aza indirin.
TAKIM PAYLAŞIMI - Takımların her zaman keskin olduğundan emin olun. Gereksiz aralıklarla bilenmiş aletlere düzenli aralıklarla geçin. 0.015 inç aşınma alanı donuk bir araç olarak kabul edilir.
TAKIMLAR - Çoğu işleme operasyonu için pozitif eğim açısı araçları kullanın. Aralıklı kesimler ve ağır talaş kaldırma için negatif tırmık açısı araçları düşünülebilir. Çoğu uygulama için karbür uçlu aletler önerilir. Yüksek hızlı araçlar, daha düşük üretim oranlarıyla kullanılabilir ve genellikle kesintili kesimler için önerilir.
POZİTİF KESİCİLER - Pozitif kesme işlemini sürdürmek için ağır, sabit, beslemeli kullanın. Besleme yavaşlarsa ve alet kesimde kalırsa, iş sertleşmesi meydana gelir, takım ömrü bozulur ve yakın toleranslar imkansızdır.
YAĞLAMA - Yağlayıcılar tercih edilir, özellikle karbür alet kullanırken çözünür yağlar tavsiye edilir. Detaylı işleme parametreleri Tablo 16 ve 17 sunulmuştur. Genel plazma kesim önerileri Tablo 18'de sunulmuştur.

Tablo 16
ÖNERİLEN ARAÇ TİPLERİ VE İŞLEME KOŞULLARI
Operasyonlar
Karbür Araçları
Kaba, şiddetli kesinti ile
C-2 ve C-3 sınıfının döndürülmesi veya çevrilmesi: Negatif eğim kare uç, 45 derece SCEA1, 1/32 inç burun yarıçapı. Takım tutucu: 5 derece neg. geri tırmık, 5 derece neg. yan tırmık. Hız: 30-50 sfm, 0.004-0.008 inç besleme, 0.150 kesme derinliğinde. Dry2, oil3 veya su bazlı soğutucu4.
Normal kaba
C-2 veya C-3 dereceli Torna veya Tornalama: Negatif oran karesi kesici, 45 derece SCEA, burun yarıçapında 1/32. Takım tutucu: 5 derece neg. geri tırmık, 5 derece neg. yan tırmık. Hız: Kurulum sertliği, 0,010 inç besleme, 0,150 inç kesme derinliğine bağlı olarak 90 sfm. Kuru, yağ veya su bazlı soğutma sıvısı.
Binaların
C-2 veya C-3 dereceli Torna veya Tornalama: Pozitif eğim kare eki, mümkünse, 45 derece SCEA, 1/32 inç burun yarıçapı. Takım tutucu: 5 derece poz. geri tırmık, 5 derece poz. yan tırmık. Hız: 95-110 sfm, 0.005-0.007 in. Besleme, 0,040 inç derinliğinde kesim. Kuru veya su bazlı soğutma sıvısı.
Kaba Sıkıcı
C-2 veya C-3 sınıfı: Eğer kesici tipi delme çubuğu ise, mümkün olan en büyük SCEA ve 1/16 inç burun yarıçapına sahip standart pozitif eğim aletleri kullanın. Lehimli araç çubuğu, 0 derece geri tırmık, 10 derece poz. yan tırmık, 1/32 inç burun yarıçapı ve mümkün olan en büyük SCEA. Hız: Kurulumun sertliğine bağlı olarak 70 sfm, 0,005-0,008 inç besleme, 1/8 inç derinliğinde kesim. Kuru, yağ veya su bazlı soğutma sıvısı.
Finiş Sondajı
C-2 veya C-3 sınıfı: Ekleme tipi çubuklarda standart pozitif eğim araçları kullanın. Arka tırmık hariç yüzey tornalama ve kaplama için taşlanmış sert lehim aletleri en iyi 0 derecedir. Hız: beslemede 95-110 sfm, 0.002-0.004. Su bazlı soğutma sıvısı.
Notlar:
1 SCEA - Takımın yan kesme kenarı açısı veya kılavuz açısı.

2 Kuru kesimin tavsiye edildiği herhangi bir noktada, alete yönlendirilen bir hava jeti, önemli bir takım ömrü artışı sağlayabilir. Su bazlı bir soğutucu duman da etkili olabilir.

3 Yağ soğutucu, üstün kaliteli, aşırı basınç katkılı sülforaklorlanmış yağ olmalıdır. 50 ila 125 SSU arasında 100 derece F'de bir viskozite.

4 Su bazlı soğutma sıvısı, üstün kaliteli, sülfoklorlu suda çözünen yağ veya aşırı basınç katkılı kimyasal emülsiyon olmalıdır. 15: 1 karışımı yapmak için su ile seyreltin. Su bazlı soğutma sıvısı, kesintili kesimlerde karbür aletlerinin hızlı bir şekilde bozulmasına ve hızlı bir şekilde bozulmasına neden olabilir.

Çizelge 17
ÖNERİLEN ARAÇ TİPLERİ VE İŞLEME KOŞULLARI
Operasyonlar
Karbür Araçları
Facing Freze
Karbür genellikle başarılı değil, C dereceli çalışabilir. Pozitif eksenel ve radyal tırmık, 45 derece köşe açısı, 10 derece kabartma açısı kullanın. Hız: 50-60 sfm. Yem: 0.005-0.008 in. Yağ veya su bazlı soğutma sıvıları, karbür kesici dişlerin termal şok hasarını azaltacaktır.
Freze Sonu
Tavsiye edilmez, ancak C-2 sınıfları iyi kurulumlarda başarılı olabilir. Pozitif tırmık kullanın. Hız: 50-60 sfm. Yem: Yüksek hız çeliği ile aynı. Yağ veya su bazlı soğutma sıvıları termal şok hasarını azaltacaktır.
delme
C-2 sınıfı tavsiye edilmez, ancak uçlu matkaplar, büyük bir derinlik yoksa katı kurulumda başarılı olabilir. Web, itişi azaltmak için inceltilmelidir. Noktada 135 derecelik açı kullanın. Silahlı matkap kullanılabilir. Hız: 50 sfm. Yağ veya su bazlı soğutma sıvısı. Bazı tesislerde soğutucu-besleme karbür uçlu matkaplar ekonomik olabilir.
oyma
C-2 veya C-3 sınıfı: Uçlu raybalar tavsiye edilir, katı karbür raybaları iyi bir kurulum gerektirir. Takım geometrisi yüksek hız çeliğiyle aynı. Hız: 50 sfm. Yem: Yüksek hız çeliği ile aynı.
dokunulduğunda
Tavsiye edilmez, makine dişleri veya rulo şeklindedir.
Elektrik deşarj makinası
Alaşımlar, herhangi bir geleneksel elektrik deşarj işleme sistemi (EDM) veya tel (EDM) kullanılarak kolayca kesilebilir.
Notlar:
5 M-40 serisi Yüksek Hızlı Çelikler, yazma sırasında M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 ve M-46'yı içerir. Diğerleri eklenebilir ve eşit derecede uygun olmalıdır.

6 Yağ soğutucusu, üstün kaliteli, aşırı basınç katkılı sülforaklorlanmış bir yağ olmalıdır. 50 ila 125 SSU arasında 100 derecelik bir F viskozitesi.

7 Su bazlı soğutma sıvısı, üstün kaliteli, sülfoklorlu suda çözünen yağ veya aşırı basınç katkılı kimyasal emülsiyon olmalıdır. 15: 1 karışımı yapmak için su ile seyreltin.

Plazma Ark Kesme
Alaşımlarımız herhangi bir geleneksel plazma ark kesme sistemi kullanılarak kesilebilir. En iyi ark kalitesi, bir argon ve hidrojen gazları karışımı kullanılarak elde edilir. Azot gazı hidrojen gazları için ikame edilebilir, ancak kesim kalitesi biraz bozulur. Bu alaşımları keserken plazma veya herhangi bir oksijen taşıyan gazdan kaçınılmalıdır.

İletişim bilgileri
JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED

İlgili kişi: Gao Ben

Tel: +8618068357371

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)