|
Ürün ayrıntıları:
|
| Çelik Sınıfı: | Alaşımlı Çelik, 4340 40CrNiMoA 36Crnimo4 | Alaşım ya da değil: | Alaşım mı |
|---|---|---|---|
| teknik: | Sıcak Haddelenmiş, Dövme | tip: | Alaşımlı Çelik Çubuk |
| Standart: | ASTM, DIN, AISI, JIS | şekil: | yuvarlak |
| uzunluk: | 1--12m | Yüzey: | siyah veya parlak |
| Isı tedavisi: | Normalleştirilmiş + Tavlanmış + Söndürülmüş + Temperlenmiş | ||
| Vurgulamak: | En 10250-3 Alaşımlı Çelik Yuvarlar,SAE4340 Alaşımlı Çelik Yuvarlar,40CrNiMoA Alaşımlı Çelik Yuvarlar |
||
36Crnimo4 Eşdeğeri SAE4340 GB 40CrNiMoA En 10250-3 eşdeğeri JIS SNCM439 Çelik DIN 1.6511 Alaşımlı Çelik Çubuk
1. Tedarik Şekli, Boyut ve Tolerans
| Tedarik Formu | Boyut (mm) | İşlem | Hata payı | |
Yuvarlak |
Φ6-Φ100 | Soğuk Çekilmiş | Parlak siyah | En iyi H11 |
Φ16-Φ350 |
Sıcak Haddelenmiş |
Siyah | -0 / + 1 mm | |
| Soyulmuş / öğütülmüş | En iyi H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Sıcak Dövme |
Siyah | -0 / + 5 mm | |
| Kaba Döndü | -0 / + 3 mm | |||
Düz / Kare / Blok |
Kalınlık: 120-800 | Sıcak Dövme |
Siyah | -0 / + 8mm |
| Genişlik: 120-1500 | Kaba İşlenmiş | -0 / + 3 mm | ||
Açıklama: Tolerans, isteklere göre özelleştirilebilir
2. Kimyasal Bileşim
| Standart | Derece | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Pzt |
| ASTM A29 | 4340 | 0,38-0,43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0,32-0,4 |
≤ 0.4 |
0.5-0.8 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0,36-0,44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0,035 |
≤ 0,04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0,36-0,43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0,37-0,44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
3. Fiziksel Mülkiyet
| Yoğunluk g / cm3 | 7.85 | ||||
| Erime noktası ° C | 1427 | ||||
| Poisson oranı | 0.27-0.30 | ||||
| İşlenebilirlik (AISI 1212% 100 işlenebilirlik olarak) | % 50 | ||||
| Termal genleşme ortak verimli µm / m ° C | 12.5 | ||||
| Termal iletkenlik W / (mK) | 44.5 | ||||
| Elastisite modülü 10 ^ 3 N / mm ^ 2 | 210 | ||||
| Elektrik direnci Ohm.mm2 / m | 0.19 | ||||
| Özgül ısı kapasitesi J / (kg.K) | 460 | ||||
Elastisite modülü 10 ^ 3 N / mm2 |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
Termal genleşme 10 ^ 6 m / (mK) |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4. Mekanik Mülkiyet
| Mekanik Durum | T | U | V | W | X | Y | Z |
| Karar Bölümü (mm) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Çekme Dayanımı Mpa | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | > 1550 |
| Akma Dayanımı, Mpa | ≥665 | 740 | 835 | 925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| Uzama% | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| Izod Darbe J | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| Charpy Etkisi J | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| Brinell Sertliği HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | > 444 |
5. Yüksek Sıcaklık Dayanımı
| Su verilmiş ve temperlenmiş ağır dövme için | |||||||
Çap mm |
Verim gücü MPa | ||||||
| 20 ℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 250 ℃ | 300 ℃ | 350 ℃ | 400 ℃ | |
| ≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6. Dövme
Dövme sıcaklığı 1150 ℃ -1200 ℃ arasında yapılmalıdır.Dövme bitiş sıcaklığı ne kadar düşükse tane boyutu o kadar küçüktür. Dövme işleminden önce çeliğin iyice ısıtılması için uygun süre tutun, ancak minimum dövme sıcaklığı 850'nin altında dövme yapmayın ° C.AISI 4340 iyi dövme özelliklerine sahiptir, ancak dövüldükten sonra uygun olmayan soğutma yolu ile çatlaklar kolayca oluşur, bu nedenle dövme işleminden sonra durgun havada veya kumda mümkün olduğunca yavaş soğutulmalıdır.
7. Normalleştirme
Normalleştirme, dövme işleminden sonra üniform olmayan bir şekilde soğutulmuş olabilecek ve son ısıl işlemden önce bir şartlandırma işlemi olarak kabul edilen dövme parçaların yapısını iyileştirmek için kullanılır. AISI 4340 çeliği için normalleştirme sıcaklığı 850 ℃ -880 ℃ arasında yapılmalıdır.Ferritten östenite dönüşümünü tamamlamak için çeliğin iyice ısıtılması için uygun zamanı tutun. Durgun havada soğutun.
8. Tavlama
Tam tavlama işlemeden önce AISI 4340 için tavsiye edilir, AISI 4340 830 ℃ -850 ℃ nominal sıcaklıkta taşınmalı, çeliğin iyice ısıtılması için uygun süre bekletilmeli, ardından 11 ℃ oranında 610 ℃ fırın soğutulmalıdır. saatte, nihayet hava soğutmalı.
9. Sertleştirme
Bu ısıl işlem, su verildikten sonra martensit yapısını elde edecektir.Yüzey sertliğini ve mukavemetini artıracaktır.AISI 4340, 83030 -865 ℃ arasında yapılmalı, çeliğin iyice ısınması için uygun sürede bekletilmeli, başına 10-15 dakika 25 mm kesit, yağ söndürme önerilir. Tavlama, söndürüldükten hemen sonra takip edilmelidir.
10. Temperleme
AISI 4340 alaşımlı çelik, tavlamadan önce ısıl işlem görmüş veya normalize edilmiş ve ısıl işlem görmüş durumda olmalıdır.Temperleme genellikle sertleştirme işleminden gelen gerilmeleri gidermek için, ancak öncelikle gerekli sertliği ve mekanik özellikleri elde etmek için yapılır.Gerçek tavlama sıcaklığı, gerekli özellikleri karşılayacak şekilde seçilecektir. Genellikle 450 ℃ - 660 arasında yapılır, bölüm boyunca sıcaklık eşit olana kadar tutulur, 25 mm kesit başına 1 saat bekletilir ve durgun havada soğutulur. 250 within -450 ℃ arasında temperlemeden kaçınılmaz çünkü bu aralıktaki temperleme, etki değerini ciddi şekilde azaltacak ve temper kırılganlığına neden olacaktır.
11. Uygulama
AISI 4340, daha iyi sertleştirilebilirliği ve iyileştirilmiş CVN darbe tokluğu nedeniyle genellikle daha yüksek mukavemet seviyelerinde AISI 4140'a tercih edilir.
Tipik uygulamalar şunlardır: Ağır hizmet tipi akslar, miller, ağır hizmet dişlileri, miller, pimler, saplamalar, pensler, cıvatalar, kaplinler, dişliler, pinyonlar, burulma çubukları, bağlantı çubukları, kazayaklar, konveyör parçaları, dövme hidrolik, dövme çelik krank milleri vb.
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
