|
Ürün ayrıntıları:
|
| OD: | 10-300mm | Yüzey: | Siyah ve Parlak |
|---|---|---|---|
| Isı tedavisi: | tavlama | Uygulama: | King Pimler, Piston Pimleri, Dişliler, Yivli Miller |
| Uzunluk: | 6000mm | Fiziki ozellikleri: | Özgül Ağırlık 7.85 |
| Vurgulamak: | Sıcak olarak yuvarlak çelik çubukları,ASTM A322 Alaşım Yuvarlak Çelik Çubuk,EN10083-3 Alaşımlı çelik çubuk |
||
AISI SAE 8620 çeliği, karbürleme için yaygın olarak kullanılan düşük alaşımlı bir malzemedir; mükemmel karbürleme tepkisi, çoğu kesit boyutu için iyi sertleşebilme özelliği, düşük maliyeti, daha iyi işlenebilirliği ve bulunabilirliği nedeniyle birçok kapsamlı uygulamaya sahiptir.
Aşağıdaki tablolar SAE AISI 8620 çeliğinin özelliklerini ve kimyasal bileşim, mekanik özellikler, sertlik, ısıl işlem vb. dahil teknik özellikleri özetlemektedir.
AISI SAE 8620 çeliğinin kimyasal bileşimi aşağıdaki tabloda listelenmiştir.
| SAE AISI 8620 Kimyasal Bileşimi, % | ||||||||||||
| Standart | Çelik Sınıfı (UNS) | C | Si | Mn | P, ≤ | S, ≤ | CR | Ni | Ay | Cu, ≤ | Ey, ≤ | Al, ≤ |
| ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0,70-0,90 | 0,035 | 0,040 | 0.40-0.60 | 0.40-0.70 | 0.15-0.25 | – | – | – |
| ASTM A534 | 8620H | 0.17-0.23 | 0.15-0.35 | 0,60-0,95 | 0,025 | 0,015 | 0,35-0,65 | 0,35-0,75 | 0.15-0.25 | 0,3 | 0,002 | 0,05 |
AISI SAE 8620 malzemenin mekanik özellikleri, akma dayanımı (akma gerilimi), çekme dayanımı, darbe dayanımı ve sertlik vb. dahil olmak üzere aşağıdaki tablolarda listelenmiştir.
Notlar:
| 8620 alaşımlı çelik mekanik özellikleri | |||||||
| Çelik (UNS) | Çekme mukavemeti, Mpa (ksi), ≥ | Akma dayanımı, Mpa (ksi), ≥ | Uzama 50 mm (2 inç), %, ≥ | Alanda azalma, %, ≥ | Sertlik, HB | Izod darbe dayanımı, J (ft·lbf) | Durum veya tedavi |
| 8620 (UNS G86200) | 633 (92) | 357 (52) | 26.3 | 59.7 | 183 | 100 (74) | 915 °C'de (1675 °F) normalize edildi |
| 536 (78) | 385 (56) | 31.3 | 62.1 | 149 | 115 (83) | 870 °C'de (1600 °F) tavlanmıştır | |
İşlenebilirlik derecelendirmeleri: 1212 çeliğinin %100'lük işlenebilirlik derecesine dayalı olarak soğuk işlenmiş çubuklar için %65, mikro yapı esas olarak iğnemsi perlit ve bainitten oluşur.Brinell sertliği: 179-235 HB.
| Kütlenin normalize edilmiş 8620 alaşımlı çeliğin sertliği üzerindeki etkisi | |||
| Sınıf (UNS) | Normalleştirme sıcaklığı, °C (°F) | Çaplı çubuk, mm (inç) | Sertlik, HB |
| 8620 (UNS G86200) | 915 (1675) | 13 (1/2) | 197 |
| 25 (1) | 183 | ||
| 50 (2) | 179 | ||
| 100(4) | 179 | ||
| Çeşitli çaplı çubuklardan oluşan düşük alaşımlı 8620 çeliğin yağda söndürülmüş sertliğine (HRC) kütlenin etkisi. | ||||||||||||
| Alaşım | 13 mm (0,5 inç) | 25 mm (1 inç) | 50 mm (2 inç) | 100 mm (4 inç) | ||||||||
| Yüzey | 1/2 yarıçap | Merkez | Yüzey | 1/2 yarıçap | Merkez | Yüzey | 1/2 yarıçap | Merkez | Yüzey | 1/2 yarıçap | Merkez | |
| 8620, 8620H | 43 | 43 | 43 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 97 HRB | 22 | 95 HRB | 93 HRB |
| 8620 alaşımlı çeliklerin yaklaşık dönüşüm sıcaklıkları | |||||
| Seviye | 28 °C/sa (50 °F/sa) sıcaklıkta ısıtma sırasında dönüşüm sıcaklığı | Soğutma sırasında dönüşüm sıcaklığı 28 °C/saat (50 °F/saat) | |||
| 8620 (UNS G86200) | Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 | Hanım |
| 730 (1350) | 830 (1525) | 770 (1415) | 660 (1220) | 395 (745) | |
| Düşük karbonlu, düşük alaşımlı 8620 çeliğin karbürleme sonrası sertleşme sıcaklıkları | |||
| SAE çelikleri | Tedavi | Sıcaklık, °C (°F) | Not |
| 8620, 8615, 8617, 8622, 8625, 8720 | Karbonlama | 900-955 (1650-1750) | |
| Yeniden ısıtma | 800-830 (1475-1525) | Yalnızca kasa sertliği çok önemli olduğunda | |
| 830-855 (1525-1575) | Daha yüksek çekirdek sertliği istendiğinde | ||
| Temperleme | 120-175 (250-350) | İsteğe bağlı (Kısmi gerilim giderme ve taşlama işlemlerinden kaynaklanan çatlamaya karşı geliştirilmiş direnç için.) | |
| Soğutma ortamı: Yağ | |||
| Doğrudan sertleştirme için östenitleme sıcaklıkları ve söndürme ortamları 8620 düşük alaşımlı çelik | |||
| AISI | Östenitleme sıcaklığı, °C (°F) | Söndürme ortamı | Sıcaklık, °C (°F) |
| 8620 (UNS G86200) | 845 (1550) | Suyla söndürme için 830 °C'de (1525 °F) Yağ veya Östenitleme | 200-650 (390-1200) |
| 8620 alaşımlı karbürleme çeliği için tam tavlama döngüleri | |||||
| AISI | Geleneksel süreç | İzotermal süreç | |||
| Tavlama sıcaklığı, °C (°F), 45 dakika bekletin | Soğutma | Tavlama sıcaklığı, °C (°F) | İzotermal sıcaklık, °C (°F) | Bekle, h | |
| 8620 | 870 (1600) | Fırın Soğutma | 885 (1625) | 660 (1220) | 4 |
| 8620 malzemesi genellikle tam tavlama gerektirmez.Normalleştirme veya izotermal işlem, işleme için en iyi yapıları sağlayacaktır. | |||||
| Bazı 8620 dişli çeliği kaliteleri için önemli karbürleme parametreleri | ||
| AISI | Isı tedavisi | Sıcaklık, °C (°F) |
| 8620 | Normalleştirme | 870-930 (1600-1700) |
| Tavlama | 860 (1575) | |
| Karbonlama | 930 (1700) | |
| Yeniden ısıtma | 775-840 (1425-1550) | |
| Hanım | 395 (745) | |
| 8620 alaşımlı çeliğin karbürlenmesi için tipik ısıl işlem | ||||
| AISI | Normalleştir | Karbürleme sıcaklığı, °C (°F) | Soğutma yöntemi | Temperleme sıcaklığı, °C (°F) |
| 8620 çelik | En az karbürleme sıcaklığı kadar yüksek ve ardından hava soğutmalı olmalıdır | 900-925 (1650-1700) | Yağda Söndürme | 120-175 (250-350) |
| Not: Karbonlama: Genel uygulama, deformasyonu en aza indirmek ve osteniti korumak için söndürmeden önce karbonlama sıcaklığını yaklaşık 845°C'ye (1550°F) düşürmektir. Temperleme: İsteğe bağlı.Temperleme genellikle stresin bir kısmını hafifletmek ve taşlama işleminin çatlama direncini arttırmak için kullanılır.Bazı uygulama durumlarında belirtilen sıcaklıktan daha yüksek bir sıcaklık kullanın. |
||||
| 8620 martemperleme çelik parçalarının tuzdaki tipik uygulamaları | |||||
| Parça | Seviye | Maksimum kesit kalınlığı, mm (inç) | Ağırlık, kg (lb) | Martemperleme koşulları | |
| Tuz sıcaklığı, °C (°F) | Tuzda minimum süre, dk | ||||
| Vida makinesi mili | 8620 Karbürlenmiş | 10,2 (0,40) | 6,35 (14,0) | 205 (400) | 3 |
| Vida makinesi dişlisi | 38,1 (1,50) | 9.07 (20.0) | 205 (400) | 3 | |
| 8620 çelik parçaların yağda martemperlenmesinin tipik uygulamaları | |||||||||
| Parça | Seviye | Maksimum kesit kalınlığı, mm (inç) | Dış çap, mm (inç) | Ağırlık, kg (lb) | Karbürleme sıcaklığı, °C (°F) | Kasanın derinliği, μm (0,001 inç) | Söndürme sıcaklığı, °C (°F) | Martemperleme yağının sıcaklığı, yağda kalma süresi ≥5 dk. | Yüzey sertliği, HRC |
| Dişli mil | 8620 çelik | 50,8 (2) | 50,8 (2) | 5.1 (11.25) | 925 (1700) | 1525-1725 (60-68) | 925 (1700) | 165 | 58-62 |
| 8625 çelik | 44,4 (1,75) | 44,4 (1,75) | 2,0 (4,5) | 190 | 58-62 | ||||
| 65,0 (2,559) | 65,0 (2,559) | 6,8 (15) | 165 | 58-62 | |||||
| Siyanür banyolarında sıvı karbonlamanın tipik uygulamaları | ||||||||
| Malzeme | Parça | Ağırlık, kg (lb) | Kasanın derinliği, mm (inç) | Sıcaklık, °C (°F) | Zaman, saat | söndür | Sonraki tedavi | Rockwell sertliği, HRC |
| 8620 çelik | Rulman yarışları | 0,9-36 (2-80) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | AC | ② | 61-64 |
| Rulman makaraları | 0,20 (0,5) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | AC | ② | 61-64 | |
| Kaplin | 0,03 (0,06) | 0,25-0,4 (0,010-0,015) | 845 (1550) | 2 | Yağ | ① | Dosya-zor | |
| Krank mili | 0,9 (2) | 1,0 (0,040) | 915 (1675) | 6.5 | AC | ③ | 60-63 | |
| Vites | 0,34 (0,75) | 1,0 (0,040) | 915 (1675) | 6 | AC | ② | 60-63 | |
| 0,03 (0,06) | 0,075-0,13 (0,003-0,005) | 845 (1550) | 0,5 | Yağ | ① | Dosya-zor | ||
| Avara mili | 0,45 (1) | 0,75 (0,030) | 915 (1675) | 5 | ④ | – | 58-63 | |
| İğnecik | 4,5-86 (10-190) | 1,5 (0,060) | 925 (1700) | 12 | ④ | – | 58-63 | |
| Piston | 0,20 (0,5) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 8 | AC | ② | 60-63 | |
| Piston | 0,45-82 (1-180) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 8 | ④ | – | 58-63 | |
| Veri deposu | 2.3-23 (5-50) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Makara | 0,45-54 (1-120) | 1,3 (0,050) | 925 (1700) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| İtme fincanı | 0,20 (0,5) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| İtme plakası | 5.4 (12) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | AC | ② | 60-64 | |
| Evrensel soket | 1.8 (4) | 1,5 (0,060) | 915 (1675) | 10 | AC | ② | 58-63 | |
| Kapak | 0,01 (0,03) | 0,4-0,5 (0,015-0,020) | 845 (1550) | 4 | Yağ | ⑤ | ≥60 | |
| Valf yuvası | 0,20 (0,5) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | AC | ② | 60-63 | |
| Aşınma plakası | 0,45-3,6 (1-8) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 7 | AC | ② | 60-63 | |
| Notlar:
|
||||||||
| Siyanür içermeyen banyolarda sıvı karbonlamanın tipik uygulamaları | ||||||||
| Alaşım | Parça | Ağırlık, kg (lb) | Kasanın derinliği, mm (inç) | Sıcaklık, °C (°F) | Zaman, saat | söndür | Sonraki tedavi | Rockwell sertliği, HRC |
| 4620, 8620 çelik | Vida makinesi milleri | 0,8 (1,8) | 0,89 (0,035) | 840 °C'de (1545 °F) ön ısıtma yapın;920 °C'de (1690 °F) karbonlama | 6 | Erimiş tuz, 205 °C (400 °F) | – | 60-63 |
AISI SAE 8620 çeliğinin yaygın bir karbürleme yöntemi, hazırlanmış karbon içeren bir atmosferde %0,9 C potansiyelde 925 °C'ye (1700 °F) kadar ısıtmak, yaklaşık 4 saat tutmaktır (1,3 mm derinliğe ulaşmak için) [0,050 inç]) ve sıcaklığı 845 °C'ye (1555 °F) düşürün.Karbon potansiyeli ötektoide yakındır, 1 saatlik bir difüzyon periyodu korunur, yağda söndürülür ve ardından 150°C'de (300°F) temperlenir.Daha yüksek temperleme sıcaklıklarında sertlik kaybı tolere edilebiliyorsa, tokluğu arttırmak için biraz daha yüksek bir temperleme sıcaklığı kullanılabilir.
Tipik bir SAE AISI 8620 malzemesinin karbonitrasyon işlemi, 45 dakika boyunca karbürleme atmosferinde %10 (hacim) susuz amonyak ile 845 °C'ye (1555 °F) kadar ısıtılmasını, ardından 0,305 mm (0,012 inç) derinliğinde bir malzeme elde etmek için yağda söndürülmesini içerir. kabuk.Kasanın derinliğini değiştirmek için zaman ve sıcaklık ayarlanabilir.Sıcaklık genellikle 790 ila 900 °C (1455 ila 1650 °F) arasındadır.Karbonitrasyondan sonra 150 ila 260 °C'de (300 ila 500 °F) temperlenmesi önerilir.
AISI SAE 8620 çeliğinin aşağıdakileri içeren uygulamaları: Diferansiyeller (otomotiv ve otoyol dışı), tahrikler (endüstriyel, traktör aksesuarları), motorlar, ekipmanlar (otoyol dışı, çelik veya kağıt fabrikası, madencilik), marş motorları.Otomobiller için dişliler, direksiyon mekanizması, dişli kutusu ve şanzıman bileşenleri.
Karbürlenmiş dişliler, pinyonlar, miller, diferansiyel halkaları, direksiyon sonsuz dişlileri, motor krank milleri, kamalı miller, zincirler, havalı matkap parçaları, ayna çeneleri, petrol kuyusu ucu ve rayba kesiciler, piston pimleri, pnömatik aynalar, ağır hizmet cıvataları, bağlantı elemanları ve el aletler.
SAE AISI 8620 malzeme, Avrupa EN (Almanya DIN, İngiliz BSI, Fransız NF…), ISO, Japon JIS ve Çin GB standardına eşdeğerdir (Referans için).
| SAE AISI 8620 Eşdeğer Malzeme | |||||||||
| BİZ | Çin | Japonya | Avrupa Birliği | ISO | |||||
| Standart | Sınıf (UNS) | Standart | Sınıf (UNS) | Standart | Seviye | Standart | Çelik adı (Çelik numarası) | Standart | Seviye |
| AISI SAE; ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | GB/T 3077 | 20CrNiMo (A50202) | JIS G4053 | SNCM220 | ||||
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
