|
Ürün ayrıntıları:
|
| Uygulama: | İnşaat, Dekorasyon, Sanayi, kazan, Kimya | Standart: | ASTM |
|---|---|---|---|
| Çelik Sınıfı: | 304 304L 316 316L 310S 321 | tip: | sorunsuz |
| Kalınlık: | 1mm-20mm | uzunluk: | 3000mm ~ 6000mm, 1-12m veya ihtiyaçlarınız gibi |
| şekil: | Round.square.Rectangle | Dış çap: | 6-762mm |
| teknik: | Soğuk Çekilmiş | ||
| Vurgulamak: | SUS 310S Paslanmaz Çelik Boru,A312 TP310S Paslanmaz Çelik Boru,SMLS ASTM Paslanmaz Çelik Boru |
||
Alaşım 310 (UNS S31000), yüksek sıcaklıkta korozyona dayanıklı uygulamalarda kullanılmak üzere geliştirilmiş bir östenitik paslanmaz çeliktir.Alaşım hafif döngüsel koşullar altında 2010oF'ye (1100oC) kadar oksidasyona direnir.
Alaşım 310, yüksek krom ve orta düzeyde nikel içeriği nedeniyle sülfidasyona dirençlidir ve ayrıca orta derecede karbonlama atmosferlerinde de kullanılabilir.
Isıl işlem ekipmanının daha şiddetli karbonlama atmosferleri genellikle 330 (UNS N08330) gibi nikel alaşımları gerektirir.Alaşım 310 hafif oksitleme, nitrürleme, çimentolama ve termal döngü uygulamalarında kullanılabilir, ancak maksimum servis sıcaklığının düşürülmesi gerekir.Alaşım 310 ayrıca düşük manyetik geçirgenliğe ve -450oF'ye (-268oC) kadar tokluğa sahip kriyojenik uygulamalarda kullanım bulur.1202 - 1742oF (650 - 950oC) arasında ısıtıldığında, alaşım sigma fazı çökelmesine maruz kalır.2012 - 2102oF (1100 - 1150oC) sıcaklıkta bir çözelti tavlama işlemi, bir dereceye kadar tokluğu geri kazandıracaktır.
310S (UNS S31008), alaşımın düşük karbonlu versiyonudur.İmalat kolaylığı için kullanılmaktadır.310H (UNS S31009), gelişmiş sürünme direnci için geliştirilmiş yüksek karbonlu bir modifikasyondur.Çoğu durumda, plakanın tane boyutu ve karbon içeriği hem 310S hem de 310H gereksinimlerini karşılayabilir.
Alaşım 310, standart atölye imalat uygulamaları ile kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir.
ASTM ........ A 240
ASME ........ SA 240
AMS .......... 5521
Islak Korozyon
Alloy 310, ıslak korozif ortamlarda servis için tasarlanmamıştır.Sürünme özelliklerini geliştirmek için mevcut olan yüksek karbon içeriği, sulu korozyon direnci üzerinde zararlı bir etkiye sahiptir.Alaşım, yüksek sıcaklıklarda uzun süre maruz kaldıktan sonra taneler arası korozyona eğilimlidir.Bununla birlikte, yüksek krom içeriği (% 25) nedeniyle, Alaşım 310, çoğu ısıya dayanıklı alaşımdan daha korozyona dayanıklıdır.
Yüksek Sıcaklık Korozyonu
Alaşım 310'un yüksek krom (% 25) ve silikon (% 0.6) içeriği, çoğu hizmet içi ortamda yüksek sıcaklık korozyonuna karşı daha dirençli hale getirir.Çalışma sıcaklıkları aşağıda listelenmiştir.
Oksitleyici koşullar (maksimum kükürt içeriği - 2 g / m3)
1922 ° F (1050 ° C) sürekli hizmet
2012 ° F (1100 ° C) en yüksek sıcaklık
Oksitleyici koşullar (maksimum kükürt 2 g / m3'ten büyük)
1742 ° F (950 ° C) maksimum sıcaklık
Düşük oksijen atmosferi (maksimum kükürt içeriği - 2 g / m3)
1832 ° F (1000 ° C) maksimum sıcaklık
Nitrürleme veya karbonlama atmosferleri
1562 - 1742 ° F (850 - 950 ° C) maksimum
Alaşım, indirgeme, nitrürleme veya karbonlama atmosferlerinde Alaşım 600 (UNS N06600) veya Alaşım 800 (UNS N08800) kadar iyi performans göstermez, ancak bu koşullarda ısıya dayanıklı paslanmaz çeliklerin çoğundan daha iyi performans gösterir.
Tipik Sünme Özellikleri
| Sıcaklık | Sürünme Gerinimi (MPa) | Sürünme Kırılması (MPa) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ° C | ° F | 1000 saat | 10000 saat | 100000 saat | 1000 saat | 10000 saat | 100000 saat |
| 600 | 1112 | 120 | 100 | 40 | 200 | 140 | 80 |
| 700 | 1292 | 50 | 35 | 20 | 80 | 45 | 20 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 20 | 8 |
| 900 | 1652 | 10 | 6 | 3 | 15 | 10 | 5 |
| 1000 | 1832 | 5 | 3 | 1.5 | 9 | 4 | 2 |
Ağırlık% (bir aralık aksi belirtilmedikçe tüm değerler maksimumdur)
| Eleman | 310 | 310S | 310H |
|---|---|---|---|
| Krom | 24.0 dk. -26.0 maks. | 24.0 dk. -26.0 maks. | 24.0 dk. -26.0 maks. |
| Nikel | 19.0 dak. -22.0 maks. | 19.0 dak. -22.0 maks. | 19.0 dak. -22.0 maks. |
| Karbon | 0.25 | 0.08 | 0.40 dak.- 0.10 maks. |
| Manganez | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fosfor | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Sulfer | 0.030 | 0.030 | 0.030 |
| Silikon | 1.50 | 1.50 | 0.75 |
| Demir | Denge | Denge | Denge |
68 ° F'de (20 ° C) Tipik Değerler
| Akma dayanımı % 0,2 Ofset |
Nihai Çekme Gücü |
Uzama 2 inç |
Sertlik | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | (maks.) |
| 35.000 | 245 | 80.000 | 550 | 45 | 217 Brinell |
Alaşım 310, standart atölye imalat uygulamaları ile kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir.
1742 - 2192 ° F (950 - 1200 ° C) arasında eşit olarak ısıtın.Sıcak şekillendirmeden sonra 1832 - 2101 ° F (1000 - 1150 ° C) sıcaklıkta nihai tavlama ve ardından hızlı su verme önerilir.
Alaşım oldukça sünektir ve 316'ya çok benzer bir şekilde oluşur. Alaşım karbür çökeltmesine ve sigma fazı çökeltilerine maruz kaldığından, parçaların uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz bırakılarak soğuk şekillendirilmesi önerilmez.
Alaşım 310, TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW ve FCAW dahil çoğu standart işlemle kolayca kaynaklanabilir.
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
