|
Ürün ayrıntıları:
|
| Sertifika: | CE,ISO9001-2000,ISO-9001 | Seviye: | A335 P91 T91 |
|---|---|---|---|
| alaşım veya değil: | Alaşım mı | teknik: | Sıcak Haddelenmiş, Soğuk Çekilmiş |
| Kalınlık: | 2,87 - 13,84 mm | Standart: | ASTM,DIN,BS |
| Dış çap (yuvarlak): | 13,7 - 1016 mm | Şekil: | Yuvarlak biçimde |
| Vurgulamak: | Alaşımlı Dikişsiz Çelik Boru,SCH-160 Dikişsiz Alaşımlı Çelik Boru,ASME B36 Dikişsiz Çelik Boru |
||
MITTEL, 2012'den beri yüksek kaliteli ürün ve parça tedarikçisidir.Sektörünüz veya sorununuz ne olursa olsun deneyimli ekibimiz, şirketinize tam olarak ihtiyacınız olan çözümü sağlamak için çalışacaktır.Envanterimiz halihazırda en iyilerden biri olarak görülse de, daima büyüyoruz ve mümkün olan en yüksek standartları karşılamak için daima gelişiyoruz.Tüm A335 P91 Tip 2 malzemelerimiz, onaylı uluslararası üreticilerden en yüksek kalitededir.Teknoloji ilerlemeye devam ettikçe biz de ilerliyoruz.ASTM A335 P91 Tip 2, EPRI tarafından önerilen Kod Durumu 2864'ten geliştirilmiştir.
P91, mükemmel mukavemet ve sıcaklık direnci içeren bir krom moly alaşımlı metaldir.Geliştirilmiş sürünme mukavemeti için tasarlanmıştır, bu da onu sürünme mukavemeti geliştirilmiş ferritik (CSEF) yapar.Bu metal, 1050 °C'de normalleştirme, 200 °C'ye hava soğutma ve ardından 760 °C'ye ısıtma yoluyla temperleme ile yapılır.Bu süreç, P91'in sürünme mukavemeti ve dayanıklılığının ana sebebidir.P91, metalin %9 krom ve %1 molibden artı vanadyum bileşimini temsil eder.Krom, sıcaklık mukavemetini ve oksidasyon direncini arttırır.Molibden esnekliği, aşınma direncini ve yüksek sıcaklıkta sürünme mukavemetini arttırır.ASTM A335 P91 Tip 2'nin dikkat edilmesi gereken diğer özellikleri:
MITTEL, bağlantı parçaları, borular, flanşlar, valfler ve çok daha fazlası söz konusu olduğunda ASTM A335 P91 Tip 2 gereksinimlerinizi karşılayabilir.Bu metal, kimyasal işleme ve enerji santralleri gibi endüstrilerde çok yüksek ısı durumları için yapılır ve tipik olarak kullanılır.
ASTM A335 Tip 2'nin daha yaygın kullanımlarından bazıları şunlardır:
Tüm P91 ihtiyaçlarınızı görüşmek için bugün US Metals'deki deneyimli ve eğitimli ekibimizle iletişime geçin.Size en iyi performans gösteren ürünleri sunmak için yalnızca yüksek kaliteli malzemeler kullanıyoruz.
Ticari Ünvan: P91
Sınıf: P91
UNS No: K91560
Boru: A335/SA335
Dövme/Delikli Boru: A369/SA369
Uzunluk: Spesifik veya rastgele
A335/SA335 P91, çok yüksek mukavemet özelliklerine sahip, zamanla bozulmayan ve akmaya dirençli ferritik alaşımlı bir çeliktir.Bileşimine göre 9 Cr 1 Mo çelik veya krom moly boru olarak da adlandırılır.
T22 veya P22 sınıfı, P91 sınıfı öncekilerle karşılaştırıldığında, 600 °C'ye kadar sıcaklıklara dayanan yüksek mukavemet sergiler.Oksidasyon sıcaklık limitleri de daha yüksektir ve elemanların daha az kalınlıkta tasarlanmasına olanak tanır.Bu, neredeyse 10 kat daha yüksek termal yorulma ömrüne katkıda bulunur ve mühendislerin çalışma sıcaklığını daha yüksek bir seviyeye çıkararak verimliliği artırmasına olanak tanır.
P91 tipik olarak duvar kalınlığının en az 2'ye 1 oranında azaltılmasına izin verir.Daha ince bir duvar, daha hafif askı yükleri, daha az kaynak süresi ve daha az dolgu metali kullanır.
Bu avantajlar, bu çeliğin yüksek miktarda krom içermesinden kaynaklanmaktadır.91 kalite, bir sonraki en iyi P22 sınıfındaki %2,5 kroma kıyasla %9 krom ve %1 molibden içerir
Krom veya krom, yüksek sıcaklık dayanımını artırır ve oksidasyon direncini artırır.Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona direnmede neredeyse yeri doldurulamaz.Krom ayrıca oda sıcaklığında çekme, verim ve sertliği artırır.
Molibden, mukavemeti, elastik sınırı, aşınma direncini, darbe kalitelerini ve sertleşebilirliği arttırır.Yumuşamaya karşı direnci arttırır, tane büyümesini sınırlar ve krom çeliği gevrekleşmeye daha az duyarlı hale getirir.Moly aynı zamanda yüksek sıcaklıkta sürünme mukavemetini veya sürünme direncini artırmak için en etkili katkı maddesidir.Ayrıca çeliğin korozyon direncini arttırır ve çukurlaşmayı engeller.
Ayrıca çeliğin sertleşebilirliğini artıran daha küçük miktarlarda nikel ve manganez de mevcuttur.
Vanadyum (V) ve Columbium/Niyobyum (Cb/Nb) ilavesinin yanı sıra Azotun (N) kontrolü Sürünme Mukavemetini büyük ölçüde İyileştirir.
Alaşım elementlerinden daha önemli olan bu alaşımlı çeliğin oluşumudur.Çelik, 1050 °C'de normalize edilerek, ardından 200 °C'ye kadar hava ile soğutularak oluşturulur.Daha sonra 760 °C'ye ısıtılarak temperlenir.Sıcaklıklar ve soğutma hızları, yüksek sürünme mukavemeti özellikleriyle sonuçlanan mikro yapıyı üretir.
A335/SA335 P91, bükme, flanşlama (vanstoning) ve benzeri şekillendirme işlemleri ve ergitme kaynağı için uygundur.P91 en yaygın olarak sıvıların ve gazların aşırı yüksek sıcaklık ve basınçlarda taşındığı enerji endüstrisinde ve petrokimya tesislerinde kullanılır.
P91'in gücü ve yüksek sıcaklık dayanıklılığı, onu döngüsel olarak çalışan kombine çevrim tesisleri gibi tesisler için ideal hale getirir.Ayrıca, kalınlığın azaltılması HRSG tasarımcılarına uygundur, bir HRSG'de sıcaklık yükü sınırlıdır ve bobinleri ısı transfer yolunda konumlandırmak çok önemlidir.
P91, aşağıdakiler için doğru derecedir:
P91 kaynağı yapılırken ön ısıtma, pasolar arası sıcaklıkların korunması ve kaynak sonrası işlem prosedürleri P91 kalitesini korumak için gereklidir.Kaynak, mikro yapı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve prosedürlerin takip edilmemesi, feci arızalarla sonuçlanacaktır.
Kalın cidarlı borular için, bataryaların ısınmadığı modern bir indüksiyonlu ısıtma sisteminin kullanılması ideal yöntemdir.Bu, iç ve dış çaplar arasında daha iyi kontrol ve eşit ısıtma sağlar.İndüksiyonla ısıtma, pasolar arası sıcaklıkları korumak ve kaynak işlemini gerçekleştirmek için idealdir.Bu aynı zamanda daha işçi dostu bir ısıtma işlemidir ve kaynak ve te parçaları gibi karmaşık şekiller için idealdir.
Kullanılan kaynak elektrotlarının bileşimi her zaman ana malzeme ile uyumlu olmalıdır.P91'in nikel ve manganez içeriği, daha küçük oranlarda da olsa, ısıl işlem sıcaklıklarını ve soğutma hızlarını belirleyen kritik sıcaklıklar üzerinde derin etkilere sahiptir.
Isıl işlem görmemiş çelik, stres korozyon çatlağına neden olabilen hidrojene karşı büyük bir afiniteye sahiptir.Herhangi bir nemi gidermek için ön ısıtma uygun şekilde yapılmalıdır.Ayrıca, yoğuşma, yağmur vb. kaynaklı nem ile herhangi bir teması önlemek için kaynak sonrası ısıl işlem mümkün olduğunca çabuk yapılmalıdır. Hidro testten önce tüm bağlantıların kaynak sonrası ısıl işlem gördüğünden emin olun.
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
