genel bakış

Hastelloy B2, hidrojen klorür gazı ve sülfürik, asetik ve fosforik asitler gibi indirgeyici ortamlara karşı önemli direnç gösteren bir nikel-molibden alaşımdır. Hastelloy B2, saf sülfürik asit ve bir dizi oksitleyici olmayan asitlere karşı direnç sağlar. Alaşım, oksitleyici ortamlarda veya indirgeyici ortamlarda oksitleyici kirletici maddelerin bulunduğu yerlerde kullanılmamalıdır. Hidroklorik asit içeren bir sistemde demir veya bakır bulunduğunda B2 alaşımı kullanıldığında erken bozulma meydana gelebilir.

Endüstri kullanıcıları, çok çeşitli organik asitlere karşı direnci ve klorür kaynaklı stres-korozyon çatlamasına karşı direnci sever.

Hastelloy B2, kaynaktan etkilenen bölgedeki tanecik sınırındaki karbür çökeltilerinin oluşumuna direnir ve bu şekilde kaynaklanmış durumda çoğu kimyasal işlem uygulamasına uygundur. Isıdan etkilenen kaynak bölgeleri, eşit korozyon direncini sağlamak için karbürlerin ve diğer fazların çökelmesini azaltmıştır.
Alaşım B2 ayrıca çukurlaşma ve stres korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç gösterir.

Uygulamalar

Hidroklorik asit, alüminyum klorür katalizörleri ve diğer güçlü indirgeyici kimyasallara karşı üstün direnç. Eylemsiz ve vakumlu atmosferlerde mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı.

Hastelloy B2, kimyasal ortamları azaltan ekipman kullanımı için özellikle uygun bir nikel-molibden alaşımıdır.

Sülfürik, fosforik, hidroklorik ve asetik asit içeren kimyasal proses endüstrisindeki uygulamalar. Sıcaklık kullanımları, ortamlara bağlı olarak ortam sıcaklığından 1500 ° F'ye kadar değişir (lütfen teknik yardım için arayın).

Kimya

Çekme Verileri

Özellikler

şekillendirilebilirlik
Hastelloy B2 sertleşir, ancak uygun önlemler alındığında oluşabilir. 1950 ° F sıcaklıkta ısıl işlem görmüş durumda olan ve hızlı söndürülmüş tabaka (0.063 "kalınlık), 0.57" veya 14.5mm'lik bir ortalama yağlı bir bardak derinliğine sahiptir.

Kaynak
Hastelloy B2, kaynaktan etkilenen bölgedeki tanecik sınırındaki karbür çökeltilerinin oluşumuna direnir ve bu şekilde kaynaklanmış durumda çoğu kimyasal işlem uygulamasına uygundur. Isıdan etkilenen kaynak bölgeleri, eşit korozyon direncini sağlamak için karbürlerin ve diğer fazların çökelmesini azaltmıştır.

talaşlı

İşlenebilirlik Derecelendirmeleri

Hastelloy B2 gibi nikel ve kobalt baz korozyonu, sıcaklık ve aşınmaya dayanıklı alaşımlar, işleme sırasında orta ila zor olarak sınıflandırılır, ancak bu alaşımların, geleneksel üretim yöntemleri kullanılarak tatmin edici oranlarda işlenebileceği vurgulanmalıdır. İşleme sırasında bu alaşımlar hızlı bir şekilde sertleşir, kesme sırasında yüksek ısı üretirler, kesme aleti yüzeyine kaynak yaparlar ve yüksek kesme dayanımlarından ötürü yüksek oranda metal giderimi sağlarlar. Aşağıda, işleme işlemleri sırasında dikkate alınması gereken önemli noktalar bulunmaktadır:

KAPASİTE - Makine mümkün olduğunca sağlam ve aşırı derecede zorlanmalıdır.
GÜVENLİK - İş parçası ve takım sert tutulmalıdır. Takım çıkıntısını en aza indirin.
TAKIM PAYLAŞIMI - Takımların her zaman keskin olduğundan emin olun. Gereksiz aralıklarla bilenmiş aletlere düzenli aralıklarla geçin. 0.015 inç aşınma alanı donuk bir araç olarak kabul edilir.
ARAÇLAR - Çoğu işleme operasyonu için pozitif eğim açısı araçları kullanın. Aralıklı kesimler ve ağır talaş kaldırma için negatif tırmık açısı araçları düşünülebilir. Çoğu uygulama için karbür uçlu aletler önerilir. Yüksek hızlı araçlar, daha düşük üretim oranlarıyla kullanılabilir ve genellikle kesintili kesimler için önerilir.
POZİTİF KESİCİ - Pozitif kesme eylemini sürdürmek için ağır, sabit, beslemeli kullanın. Besleme yavaşlarsa ve alet kesimde kalırsa, iş sertleşmesi meydana gelir, takım ömrü bozulur ve yakın toleranslar imkansızdır.
YAĞLAMA - yağlayıcılar arzu edilir, özellikle karbür alet kullanırken çözünür yağlar tavsiye edilir. Detaylı işleme parametreleri Tablo 16 ve 17 sunulmuştur. Genel plazma kesim önerileri Tablo 18'de sunulmuştur.