|
Ürün ayrıntıları:
|
| Uygulama: | İnşaat, Dekorasyon, Sanayi | Standart: | ASTM |
|---|---|---|---|
| Çelik sınıf: | S17400,630 | Türü: | Kesintisiz |
| Kaynak satır türü: | Kesintisiz | Kalınlığı: | 1-95mm |
| Uzunluğu: | 3000mm ~ 6000mm, Müşteri İsteği | Şekil: | Round.square.Rectangle |
| Dış çap: | 6-762mm | Tekniği: | Soğuk çekilmiş |
| Vurgulamak: | Dikişsiz paslanmaz boru,astm paslanmaz çelik boru |
||
| 630, yüksek mukavemet ve iyi aşındırıcı direnci benzersiz bir kombinasyonu ile paslanmaz çeliğe sertleşen 17-4 PH martensitik çökeltmedir. Minimum H1075 (H580) yaşlanma koşulunda minimum 1000 Mpa (HB 311 dk) çekme dayanımlı veya H1150 (H620) çift yaşlanma şartındaki minimum 930 Mpa (HB 277 dk.) Dayanımlı olarak tedarik edilir. Çözelti tavlaması ile elde edilen yüksek gerilme mukavemeti ve yüksek akma mukavemeti ile karakterize edilir, bunu takiben tek veya çift düşük sıcaklıklı (çökeltme) yaş sertleştirme işlemi uygulanır. Birçok aşındırıcı ortamda 304 östenitik paslanmaz çelik ile karşılaştırılabilir bir korozyon direnci ile birleştiğinde.630, H1075 (H580) yaş durumundaki şartlarda, gerekli süre için istenen sıcaklıkta istenen sıcaklıkta ısıtılarak, gerekirse daha yüksek bir sıcaklıkta yeniden yaşlanabilir. H1075 (H580) ve H1150 (H620) yaşlandırılmış durumu, yeniden çözelti tavlaması ile daha düşük bir sıcaklıkta tekrar yaşlanabilir, ardından istenen süre boyunca istenen sıcaklıkta yaş sertleştirme yapılır. Havacılık, Kimya, Petrokimya, Gıda İşleme, Kağıt ve genel metal işleri endüstrisi. Bu tür uygulamalar için kullanılır: Pompa Milleri, Uçak Parçaları, Vana Gövdeleri, Hidrolik Bağlantı Parçaları, Saplamalar, Burçlar, Vidalar, Bağlantı Elemanları, Kaplinler, Aşınma Halkaları, Makaralar ve Gıda İşleme Ekipmanları vb. Her koşulda manyetik malzeme. |
| Renk kodu | Stoklanan Boyutları | |
| Somon (Çubuk sonu)  | STOKLU BOYUTLAR | 15.88 mm ila 304.8 mm çap. |
| Çubuk bitirmek | ||
| Soyulmuş, Soğuk Çekilmiş, Dönmüş ve Merkezsiz Öğütülmüş. | ||
| İlgili Teknik Özellikler | |
| Avustralya | 2837-1986-630 |
| Almanya | W.Nr 1.4542 X5CrNiCuNb17 4 W.Nr 1.4548 X5CrNiCuNb 17 4 4 |
| Japonya | JIS G4303 SuS 630 |
| Amerika Birleşik Devletleri | AISI 630 AISI S17400 ASTM A564 / A564M-99-630 SAE J467 17-4 PH UNS S17400 |
class = "küçültmek"
| Kimyasal bileşim | ||||||||||||||||||||
| Min. % | Maksimum% | |||||||||||||||||||
| Karbon | 0.07 | |||||||||||||||||||
| Silikon | 1.00 | |||||||||||||||||||
| Manganez | 1.00 | |||||||||||||||||||
| Nikel | 3.00 | 5.00 | ||||||||||||||||||
| Krom | 15.00 | 17.50 | ||||||||||||||||||
| Bakır | 3.00 | 5.00 | ||||||||||||||||||
| niobyum | 0.15 | 0.45 | ||||||||||||||||||
| fosforlu | 0.04 | |||||||||||||||||||
| Sülfür | 0.03 | |||||||||||||||||||
| Çözelti Tavlı ve Yaşla Sertleştirilmiş Koşullarda Mekanik Test Gereksinimleri - Oda sıcaklığında | ||||||||||||||||||||
| *Şart | bir | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150D (H620D) | |||||||||||
| Kural Bölümü | 200 mm'ye kadar | 200 mm'ye kadar | 200 mm'ye kadar | |||||||||||||||||
| UTS Mpa (Min) | 1310 | 1170 | 1070 | 1000 | 965 | 930 | 795 | 860 | ||||||||||||
| Verim Mpa (Min) | 1170 | 1070 | 1000 | 860 | 795 | 725 | 502 | 725 | ||||||||||||
| 50mm (Min) uzaması% | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 18 | 16 | ||||||||||||
| Sertlik | Re | 38 Max | 40 | 38 | 35 | 32 | 31 | 28 | 24 | 24 | 33 Max | |||||||||
| BHN | 363 Max | 388 | 375 | 331 | 311 | 302 | 277 | 255 | 255 | 331 Max | ||||||||||
| Darbe Charpy - V | Ft / lbs (Min) | 5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 55 | 30 | ||||||||||||
| Joule (Min) | 6.8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 | 41 | |||||||||||||
| Tipik Mekanik Özellikler - Oda sıcaklığında | ||||||||||||||||||||
| *Şart | bir | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150 (H620D) | |||||||||||
| UTS Mpa | 1100 | 1375 | 1310 | 1170 | 1140 | 1035 | 1000 | 860 | 950 | |||||||||||
| Verim Mpa | 900 | 1275 | 1205 | 1140 | 1035 | 930 | 860 | 600 | 800 | |||||||||||
| 50mm'deki uzama yüzdesi | 15 | 14 | 14 | 15 | 16 | 17 | 19 | 22 | 20 | |||||||||||
| Sertlik | Re | 36 | 44 | 42 | 38 | 36 | 35 | 33 | 27 | 31 | ||||||||||
| BHN | 340 | 420 | 390 | 350 | 340 | 330 | 310 | 275 | 295 | |||||||||||
| Darbe Charpy - V | ft / lbs | 30 | 15 | 25 | 35 | 40 | 45 | 50 | 100 | 90 | ||||||||||
| Joules | 40 | 20 | 34 | 47 | 54 | 61 | 68 | 135 | 120 | |||||||||||
| * Bakınız Yaş Sertleştirme sıcaklık tablosu | ||||||||||||||||||||
| Düşük Sıcaklık Özellikleri | ||||||||||||||||||||
| Sıfırın altındaki sıcaklıklarda nispeten iyi sünekliği korur, daha yüksek yaşlanma sıcaklıklarında büyük ölçüde iyileştirilmiş darbe özelliklerine sahiptir: - | ||||||||||||||||||||
| Tipik alt sıfır charpy V-çentik darbe özellikleri | ||||||||||||||||||||
| Test Sıcaklığı | o F | 10 | -40 | -112 | -148 | -320 | ||||||||||||||
| o C | -12 | -40 | -80 | -100 | -196 | |||||||||||||||
| Darbe Dayanımı | H925 ft-lb | 16 | 9 | 5 | 5 | 3 | ||||||||||||||
| (H495) J | 22 | 12 | 7 | 7 | 4 | |||||||||||||||
| H1025 ft - lb | 58 | 40 | 15 | 12 | 4 | |||||||||||||||
| (H550) J | 79 | 54 | 20 | 16 | 6 | |||||||||||||||
| H1150 ft - lb | 93 | 76 | 48 | 37 | 6 | |||||||||||||||
| (H620) J | 126 | 103 | 65 | 50 | 8 | |||||||||||||||
| Soğuk çalışma | ||||||||||||||||||||
| Soğuk bükme vb. Her koşulda yüksek akma dayanımı ile sınırlandırılacaktır. | ||||||||||||||||||||
| Korozyon direnci | ||||||||||||||||||||
| Her koşulda martensitik paslanmaz ürün yelpazesinden üstündür ve çoğu ortamda 302 veya 304 östenitik paslanmaz derecelere eşittir. Optimum korozyon direnci için, yüzeyler kireçsiz ve yabancı parçacıklardan arındırılmış olmalıdır. Bitmiş parçalar pasifleştirilmelidir. | ||||||||||||||||||||
| dövme | ||||||||||||||||||||
| Eşit şekilde 2150/2200 o F'ye (1177/1204 o C) kadar ısıtın - Dövme işlemine başlamadan önce sıcaklıkta 1 saat tutun. 1850 o F (1010 o C) altında kalmayın. Bitmiş dövmeler, optimum tane büyüklüğü ve mekanik özellikler elde etmek için ileri işlemlerden önce havada 90 oF (32 o C) altına soğutulmalıdır. Son olarak, dövme işlemlerinin gerektiği gibi yaşla sertleştirmeden önce çözelti tavlaması yapılması gerekir. | ||||||||||||||||||||
| Isı tedavisi | ||||||||||||||||||||
| Çözüm Tavlı - Koşul A | ||||||||||||||||||||
| Isı, 1900 +/- 25 o F (1040 +/- 15 o C) - * 30 Dakika Tutun 75 mm'ye kadar bölümler - Yağ Söndürücü 90 o F'ın (32 o C) 75 mm'den büyük bölümleri - Hava Soğuk Altında 90 o F (32 o C) * Gerçek tutma süresi, parçanın kendi bölümünden tamamen ısınmasını sağlayacak kadar uzun olmalıdır | ||||||||||||||||||||
| Yaşlanma sertleşmesi | ||||||||||||||||||||
| Solüsyon tavlı koşulundaki malzeme aşağıdaki gibi sertleştirilebilir: | ||||||||||||||||||||
| Şart | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) * | Artı | H1150D (H620D) * | Artı | ||||||||||
| Isıtmak | ± 15 o F | 900 o F | 925 o F | 1025 o F | 1075 o F | 1100 o F | 1150 o F | 1400 o F | 1150 o F | 1150 o F | 1150 o F | |||||||||
| ± 9 o C | 480 o C | 495 o C | 550 o C | 580 o C | 595 o C | 620 o C | 760 o C | 620 o C | 620 o C | 620 o C | ||||||||||
| Saatlerce beklet | 1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||
| Aşağıya soğutun 90 o F (32 o C) | Hava | Hava | Hava | Hava | Hava | Hava | Hava | Hava | Hava | Hava | ||||||||||
| Isıl İşlem Üzerine Notlar ve Yapısına Etkisi - Korozyon Direnci vb | ||||||||||||||||||||
Bu sınıf için martensitik dönüşüm sıcaklığı aralığı: -
Bu nedenle martensite tam dönüşümü sağlamak için, parçaların Solüsyon Tavını izleyen 24 saat içinde 90 ° C'nin altına soğutulması ve Yaş Sertleştirme İşleminden önce 90 ° C'ye kadar soğutulması gereken bir hava ile takip edilmesi en önemlidir. o F (32 o C). Yaşlanma sertleşmesi martensit'i sertleştirir ve toklukta iyileşme sağlar. Yaşlanma sıcaklığı ne kadar yüksek olursa martensit o kadar arındırılır, daha yüksek sünekliklere, ancak biraz daha düşük mukavemete neden olur. NB Sıcaklık kontrolü yaş sertleşmesi sırasında kritik öneme sahiptir ve verilen aralığın dışındaki herhangi bir varyasyon tatmin edici sonuçlardan daha azına neden olabilir. Solüsyonda tavlanmış durumda, stres korozyon çatlağına karşı direnç düşüktür - yaş sertleştirme sıcaklıklarında 1025 o F (550 o C) 'den yukarı, maksimum 1150 o F (620 o C) maksimum çiftliğe kadar iyileştirme. | ||||||||||||||||||||
| Isıl İşlem Sırasında Boyutsal Değişiklikler | ||||||||||||||||||||
| Yaşlanma sertleşmesi aşağıdaki gibi hafif boyutsal bir büzülmeye neden olur: -H900 (H480) koşulunu koşullan A şartı - büzülme 0.0004 / 0.0006 M / M Koşul A, H1150 (H620) koşulunu - büzülme 0.0009 / 0.0012 M / M | ||||||||||||||||||||
| talaşlı | ||||||||||||||||||||
| Çözelti tavlı durumdaki işlenebilirlik, 302 ve 304 östenitik paslanmaz çelik kalitelerine benzerdir. H900 (H480) koşulundaki makine kabiliyeti sınırlıdır, yaş sertleştirme sıcaklığı, H1150'deki 304 östenitik paslanmaz çelik sınıfına benzer optimum işlenebilirliğe yükseltilirken iyileştirilir H620) durumu. | ||||||||||||||||||||
| Isı Tonunu Çıkarma | ||||||||||||||||||||
| Yaşla sertleşme sırasında oluşan ısı tonu, aşınma direnci üzerinde çok az etkiye sahipken, görünüm amaçları için dekapaj veya elektro cilalama ile gerektiğinde çıkarılabilir. | ||||||||||||||||||||
| Taşlama ve Parlatma | ||||||||||||||||||||
| Sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda 440C, sertliği ve korozyon direncini azaltabileceğinden aşırı ısınmayı önlemek için son taşlama ve cilalamaya özen gerektirir. | ||||||||||||||||||||
| Yüksek Sıcaklık Kullanımı | ||||||||||||||||||||
| 1100 o F (540 o C) 'ye kadar mükemmel oksidasyon direnci. Uzun süreli 600 - 900 o F (290 - 480 o C) sıcaklık aralığına maruz kalma, tokluğun azalmasına neden olabilir, ancak bu, bazen daha yüksek yaşlanma sıcaklıkları kullanılarak minimize edilebilir. Yüksek sıcaklıklarda kısa süreli maruz kalma için genel bir rehber olarak yaşlanma sıcaklığının çalışma sıcaklığının en az 50 o F (28 o C) üzerinde olması gerekir. | ||||||||||||||||||||
| Kaynak | ||||||||||||||||||||
| Blendajlı füzyon ve direnç kaynaklı işlemlerle tatmin edici bir şekilde kaynak yapılabilir, ancak karbon toplama olasılığı nedeniyle oksiasetilen kaynağı tavsiye edilmez. Gerektiğinde, gerekli olduğunda dolgu metalinin ana metal ile aynı olması gerekir, aksi takdirde standart östenitik paslanmaz dolgu teli 308L olabilir. tatmin edici. Ön ısıtma genellikle gerekli değildir. Solüsyonda tavlanmış durumda kaynak tatmin edici şekilde gerçekleştirilebilir, ancak H1150 (H620) koşulunda kaynak yapılması, yüksek kaynak gerilimlerinin etkilerini azaltır. Solüsyon tavlanmış durumda kaynak işleminin ardından, parçalar gerektiği gibi doğrudan yaşlandırılabilir, ancak H1150 (H620) koşulundakiler tekrar çözelti tavlanmalı ve ardından gerektiği gibi sertleştirilmelidir. | ||||||||||||||||||||
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
