Malzeme 17-4ph Paslanmaz Çelik Parlak Bar Dia 6-30 Mm SUS630 Isıl İşlem Görmüş H1150

Malzeme 17-4ph Paslanmaz Çelik Parlak Bar Dia 6-30 Mm SUS630 Isıl İşlem Görmüş H1150

Alaşım 17-4, yüksek mukavemet ve orta derecede korozyon direnci gerektiren uygulamalar için kullanılan krom-bakır çökeltme sertleştirmeli paslanmaz çeliktir. Tüm ısıl işlem görmüş koşullarda iyi korozyon direnci gösterirken, yaklaşık 572 ° F'ye kadar yüksek mukavemetli sertliğe sahip olduğu için en yaygın olarak kullanılan çökeltme sertleştirme derecelerinden biridir. Alaşım 17-4, atmosferik korozyona veya korozyon direncinin Alaşım 304 veya 430'a eşdeğer olduğu seyreltilmiş asit tuzlarına karşı yeterli dirence sahiptir. Alaşım 17-4, çok çeşitli özellikler geliştirmek için çeşitli sıcaklıklara ısı ile işlenebilir. Mekanik özellikleri, 180 ksi'ye kadar çok yüksek akma dayanımının elde edilebildiği ısıl işlem ile optimize edilebilir. Alaşım 17-4, 572 ° F'nin üzerindeki sıcaklıklarda veya çok düşük sıcaklıklarda kullanılmamalıdır.

Özellikler : UNS S17400

Uygulamalar:

Alaşım 17-4, yüksek mukavemet ve orta düzeyde korozyon direnci gerektiren uygulamalar için yaygın olarak kullanılır. Alaşım 17-4'ü sıklıkla kullanan bazı uygulamalar şunları içerir:

• uçaklar
• Nükleer atık fıçıları
• Kağıt fabrikaları
• Petrol yatakları
• Mekanik bileşenler
• Kimyasal proses bileşenleri
• Gıda endüstrisi
• Uzay

Standartlar:

• ASTM / ASME: UNS S17400
• EURONORM: X5CrNiCuNb16.4
• AFNOR: Z6CNU17-04
• DIN: 1,4542

Korozyon Direnci:

• Korozif saldırılara standart sertleştirilebilir paslanmaz çeliklerin hepsinden daha iyi dayanır.
• Çoğu ortamda Alaşım 304 ile karşılaştırılabilir.
• Bazı kimyasal, petrol, süt ürünleri ve gıda işleme endüstrilerinde korozyona dayanıklıdır.
• Herhangi bir süre durgun deniz suyuna maruz kalırsa çatlak veya çukur saldırılarına maruz kalır.

Kaynaklanabilirlik:

• En yaygın füzyon ve direnç yöntemleri ile başarılı bir şekilde kaynak yapılır.
• Oksiasetilen kaynağı ile birleştirilmemelidir.
• Genellikle ön ısıtma gerekmez.
• Geçiş sıcaklığı 248 ° F ile sınırlandırılmalıdır.
• Tam bir ısıl işlemden sonra kaynakta daha iyi tokluk elde edilir.

Yüksek Sıcaklık Kullanımı:

• Yaklaşık 1100 ° F'ye kadar oksidasyona karşı mükemmel direnç.
• Yüksek sıcaklığa uzun süre maruz kalmak, çökelme ile sertleştirilmiş koşullarda tokluğun azalmasına neden olabilir.

İşleme - Sıcak Şekillendirme:

• Dövmek için 2150/2200 ° F'ye eşit olarak ısıtın ve inç başına yarım saat tutun.
• Sıcak şekillendirme için tercih edilen sıcaklık aralığı 650-900 ° F'dir, çelik hala östenitiktir.
• Sertleştirme işlemleri için en iyi koşulu sağlamak için, dövmeler 1875-1925 ° F'de yeniden ısıl işlemden geçirilmelidir.
• Tahıl inceltmesini sağlamak için dövmeleri 90 ° F'nin altına soğutun.

İşleme - Soğuk Şekillendirme:

• Alaşımlı 17-4, tavlanmış (çözelti ile işlenmiş) durumda malzeme sert olduğundan hafif operasyonlarla sınırlıdır.
• Şiddetli soğuk işleme için, malzeme H1150 koşuluna göre ısıl işlemden geçirilmelidir. Bu, olası çatlamaları önlemeye yardımcı olacaktır.
• Genellikle 7T'yi aşan bükülme yarıçapı gereklidir.
• Soğuk şekillendirmeden sonra stres korozyon direncini arttırmak için, çökeltme sertleştirme sıcaklığında yeniden yaşlanma tavsiye edilir.

işlenebilirlik:

• Hem çözelti ile muamele edilmiş hem de çökeltme sertleştirme koşullarında işlenebilir.
• İşleme koşulları malzemenin sertliğine göre değişebilir.
• Yüksek hızlı takımlar veya tercihen standart yağlamalı karbür takımlar normalde kullanılır.

Kimyasal özellikler:

Mekanik özellikler:

Fiziksel özellikler: