|
Ürün ayrıntıları:
|
| Çelik Sınıfı: | 309S | tip: | kaynaklı |
|---|---|---|---|
| Kaynak hattı tipi: | ERW | Standart: | ASTM, AISI, DIN |
| Uygulama: | İnşaat, Dekorasyon, Sanayi, Korkuluk ve Korkuluk Konstrüksiyon Dekorasyonu | şekil: | Round.square.Rectangle |
| Yüzey: | tavlama | Ürün adı: | Paslanmaz çelik boru |
| Kalınlık: | 0.5-25.4mm | uzunluk: | 6 Metre veya özelleştirilmiş |
| Dış çap: | 114-630 mm | ||
| Vurgulamak: | 309S astm a312 kaynaklı boru,Paslanmaz Astm A312 Kaynaklı Boru,ERW Astm A312 Kaynaklı Boru |
||
Alaşım 309 (UNS S30900), yüksek sıcaklıkta korozyon direnci uygulamalarında kullanılmak üzere geliştirilmiş bir östenitik paslanmaz çeliktir.Alaşım, döngüsel olmayan koşullar altında 1900 ° F'ye (1038 ° C) kadar oksidasyona direnir.Sık termal döngü, oksidasyon direncini yaklaşık 1850 ° F'ye (1010 ° C) düşürür.
Yüksek krom ve düşük nikel içeriği nedeniyle, Alaşım 309, 1832 ° F (1000 ° C) 'ye kadar kükürt içeren atmosferlerde kullanılabilir.Alaşımın karbon emilimine sadece orta derecede direnç göstermesi nedeniyle yüksek karbonlu atmosferlerde kullanılması tavsiye edilmez.Alaşım 309 hafif oksitleme, nitrürleme, çimentolama ve termal döngü uygulamalarında kullanılabilir, ancak maksimum servis sıcaklığının düşürülmesi gerekir.
1202 - 1742 ° F (650 - 950 ° C) arasında ısıtıldığında alaşım sigma fazı çökelmesine maruz kalır.2012 - 2102 ° F (1100 - 1150 ° C) sıcaklıkta bir çözelti tavlama işlemi, bir derece tokluk geri kazandıracaktır.
309S (UNS S30908), alaşımın düşük karbonlu versiyonudur.İmalat kolaylığı için kullanılmaktadır.309H (UNS S30909), gelişmiş sürünme direnci için geliştirilmiş yüksek karbonlu bir modifikasyondur.Çoğu durumda, plakanın tane boyutu ve karbon içeriği hem 309S hem de 309H gereksinimlerini karşılayabilir.
Alaşım 309, standart atölye imalat uygulamaları ile kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir.
Islak Korozyon
Alaşım 309, ıslak korozif ortamlarda servis için tasarlanmamıştır.Sürünme özelliklerini geliştirmek için mevcut olan yüksek karbon içeriği, sulu korozyon direnci üzerinde zararlı bir etkiye sahiptir.Alaşım, yüksek sıcaklıklarda uzun süre maruz kaldıktan sonra taneler arası korozyona eğilimlidir.Bununla birlikte, yüksek krom içeriği (% 23) nedeniyle, Alaşım 309, çoğu ısıya dayanıklı alaşımdan daha korozyona dayanıklıdır.
Yüksek Sıcaklık Korozyonu
Alaşım 309, hizmet içi koşulların çoğunda yüksek sıcaklık korozyonuna direnir.Çalışma sıcaklıkları aşağıdaki gibidir:
Oksitleme koşulları (maks. Kükürt içeriği - 2 g / m3)
1922 ° F (1050 ° C) sürekli hizmet
2012 ° F (1100 ° C) en yüksek sıcaklık
Oksitleme koşulları (maks. Kükürt 2 g / m3'ten büyük)
1742 ° F (950 ° C) maksimum sıcaklık
Düşük oksijen atmosferi (maks. Kükürt içeriği - 2 g / m3)
1832 ° F (1000 ° C) maksimum sıcaklık
Nitrürleme veya karbonlama atmosferleri
1562 - 1742 ° F (850 - 950 ° C) maksimum
Alaşım, indirgeme, nitrürleme veya karbonlama atmosferlerinde Alaşım 600 (UNS N06600) veya Alaşım 800 (UNS N08800) kadar iyi performans göstermez, ancak bu koşullarda ısıya dayanıklı paslanmaz çeliklerin çoğundan daha iyi performans gösterir.
Tipik Sünme Özellikleri
| Sıcaklık | Sürünme Gerinimi (MPa) | Sürünme Rapture (MPa) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ° C | ° F | 1000 saat | 10000 saat | 100000 saat | 1000 saat | 10000 saat | 100000 saat |
| 600 | 1112 | 120 | 80 | 40 | 190 | 120 | 65 |
| 700 | 1292 | 50 | 25 | 20 | 75 | 36 | 16 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 18 | 7.5 |
| 900 | 1652 | 8 | 4 | 3 | 15 | 8.5 | 3 |
| 1000 | 1832 | 4 | 2.5 | 1.5 | 8 | 4 | 1.5 |
Ağırlık% (bir aralık aksi belirtilmedikçe tüm değerler maksimumdur)
| Eleman | 309 | 309S | 309H |
|---|---|---|---|
| Krom | 22.0 dk. -24.0 maks. | 22.0 dk. -24.0 maks. | 22.0 dk. -24.0 maks. |
| Nikel | 12.0 dak. -15.0 maks. | 12.0 dak. -15.0 maks. | 12.0 dak. -15.0 maks. |
| Karbon | 0.20 | 0.08 | 0,04 dk. -0,10 maks. |
| Manganez | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fosfor | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Sulfer | 0.030 | 0.030 | 0.030 |
| Silikon | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| Demir | Denge | Denge | Denge |
68 ° F'de (20 ° C) Tipik Değerler
| Akma dayanımı % 0,2 Ofset |
Nihai Çekme Gücü |
Uzama 2 inç |
Sertlik | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | (maks.) |
| 45.000 | 310 | 85.000 | 586 | 50 | 202 (HBN) |
Alaşım 309, standart atölye imalat uygulamaları ile kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir.
1742 - 2192 ° F (950 - 1200 ° C) arasında eşit olarak ısıtın.1832 - 2101 ° F (1000 - 1150 ° C) sıcaklıkta son tavlama oluşturduktan sonra hızlı su verme önerilir.
Alaşım oldukça sünektir ve 316'ya çok benzer bir şekilde oluşur. Alaşım karbür çökeltisine ve sigma fazı çökeltilerine maruz kaldığından, parçaların uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz bırakılarak soğuk şekillendirilmesi önerilmez.
Alaşım 309, TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW ve FCAW dahil çoğu standart işlemle kolayca kaynaklanabilir.
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
