|
Ürün ayrıntıları:
|
| Çelik Sınıfı: | 4140 /40crmo/en19/C45 | Alaşım Veya Değil: | Alaşım |
|---|---|---|---|
| teknik: | Sıcak Haddelenmiş | Başvuru: | Yapısal Çelik Çubuk, Çelik Çubuk, Takım Çelik Çubuğu, kimyasal, gemi yapımı |
| Tip: | Alaşımlı Çelik Çubuk | Standart: | ASTM,DIN,AISI,JIS |
| özel kullanım: | Kalıp çeliği | Şekil: | Yuvarlak |
| Uzunluk: | 1-12m | Yüzey: | siyah veya parlak |
AISI 4340 çelik Üretici ve İhracatçı, yuvarlak, kare, yassı, blok ve mil vb. ile tedarik edilir. AISI 4340, güçlendirici alaşım elementleri olarak %0.8 Cr, %0.2 Mo ve %1.8 Ni içeren ısıl işlem görebilen ve düşük alaşımlı bir çelik olarak tanımlanır. .AISI 4140 ile karşılaştırıldığında daha yüksek mukavemet ve tokluğa sahiptir, ayrıca çok iyi yorulma direnci, aşınma direnci ve atmosferik korozyon direncine sahiptir. -320HB.Önceden sertleştirilmiş ve temperlenmiş 4340, alev veya indüksiyon sertleştirme ve nitrürleme ile daha fazla yüzey sertleştirilebilir.
| Tedarik Formu | Boyut (mm) | İşlem | Hata payı | |
Yuvarlak | Φ6-Φ100 | Soğuk Çekilmiş | Parlak siyah | En iyi H11 |
Φ16-Φ350 | Sıcak Haddelenmiş | Siyah | -0/+1mm | |
| soyulmuş/öğütülmüş | En iyi H11 | |||
Φ90-Φ1000 | Sıcak Dövme | Siyah | -0/+5mm | |
| kaba döndü | -0/+3mm | |||
Daire/Kare/Blok | Kalınlık: 120-800 | Sıcak Dövme | Siyah | -0/+8mm |
| Genişlik: 120-1500 | kaba işlenmiş | -0/+3mm | ||
Açıklama: Tolerans, isteklere göre özelleştirilebilir
| Standart | Seviye | C | Si | Mn | P | S | cr | Ni | ay |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 | 36CrNiMo4 | 0.32-0.4 | ≤ 0.4 | 0.5-0.8 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | 0.9-1.2 | 0.90-1.2 | 0.15-0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS970 | EN24 | 0.36-0.44 | 0.1-0.4 | 0.45-0.7 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 1.0-1.4 | 1.3-1.7 | 0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
| Yoğunluk g/cm3 | 7.85 | ||||
| Erime noktası °C | 1427 | ||||
| Poisson oranı | 0.27-0.30 | ||||
| İşlenebilirlik (%100 işlenebilirlik olarak AISI 1212) | %50 | ||||
| Termal genleşme katsayısı µm/m°C | 12.5 | ||||
| Termal iletkenlik W/(mK) | 44.5 | ||||
| Elastisite modülü 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| Elektrik direnci Ohm.mm2 /m | 0.19 | ||||
| Özgül ısı kapasitesi J/(kg.K) | 460 | ||||
Elastisite modülü 10^3 N/mm2 | 100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
Termal genleşme 10^6 m/(mK) | 100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13,5 | 13.9 | |
| Mekanik Durum | T | sen | V | W | X | Y | Z |
| Karar Bölümü (mm) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Çekme Dayanımı Mpa | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
| Verim Dayanımı, Mpa | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| uzama % | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| Izod Darbe J | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| Charpy Etkisi J | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| Brinell Sertliği HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | >444 |
| Su verilmiş ve temperlenmiş ağır dövmeler için | |||||||
çap mm | Verim gücü MPa | ||||||
| 20 ℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 250 ℃ | 300 ℃ | 350℃ | 400℃ | |
| ≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
Dövme sıcaklığı 1150 ℃ - 1200 ℃ arasında yapılmalıdır, Dövme bitiş sıcaklığı ne kadar düşükse, tane boyutu o kadar incedir. Çeliğin dövme işleminden önce iyice ısıtılması için uygun süreyi koruyun, ancak minimum dövme sıcaklığı 850'nin altında dövme yapmayın °C.AISI 4340 iyi dövme özelliklerine sahiptir, ancak dövme işleminden sonra uygun olmayan şekilde soğutma yapıldığında çatlak kolayca oluşur, bu nedenle dövme işleminden sonra durgun havada veya kumda mümkün olduğunca yavaş soğutulmalıdır.
Normalleştirme, dövüldükten sonra homojen olmayan bir şekilde soğumuş olabilecek ve son ısıl işlemden önce bir şartlandırma işlemi olarak kabul edilen dövme yapılarını iyileştirmek için kullanılır. AISI 4340 çeliği için normalleştirme sıcaklığı 850℃-880℃ arasında yapılmalıdır.ferritten ostenite dönüşümünü tamamlamak için çeliğin tamamen ısıtılması için uygun süreyi tutun. Durgun havada soğutun.
AISI 4340 için işlemeden önce tam tavlama önerilir, AISI 4340, 830℃-850℃ nominal sıcaklıkta taşınmalı, çeliğin iyice ısıtılması için uygun süreyi tutmalı, daha sonra fırın 11℃ oranında 610℃'ye soğutulmalıdır. saatte, nihayet hava soğutma.
Bu ısıl işlem su verildikten sonra martensit yapı elde edecektir. Yüzey sertliğini ve mukavemetini artıracaktır. AISI 4340 830℃-865℃ arasında yapılmalı, çeliğin iyice ısıtılması için uygun süre beklenmeli, 10-15 dakika ıslatılmalıdır. 25 mm kesitte, yağda su verme tavsiye edilir. Su verildikten hemen sonra temperleme yapılmalıdır.
AISI 4340 alaşımlı çelik, temperlemeden önce ısıl işlem görmüş veya normalize edilmiş ve ısıl işlem görmüş durumda olmalıdır. Temperleme, genellikle sertleştirme işleminden kaynaklanan gerilimleri gidermek, ancak öncelikle gerekli sertlik ve mekanik özellikleri elde etmek için yapılır.Gerçek tavlama sıcaklığı gerekli özellikleri karşılayacak şekilde seçilecektir. Bu genellikle 450°C - 660°C'de gerçekleştirilir, sıcaklık bölüm boyunca tekdüze olana kadar tutulur, her 25 mm'lik bölüm için 1 saat ıslatılır ve durgun havada soğutulur. 250℃-450℃ arasında temperlemeden kaçınılmaz, çünkü bu aralıktaki temperleme darbe değerini ciddi şekilde azaltacak ve temper kırılganlığına neden olacaktır.
AISI 4340, daha iyi sertleşebilirliği ve geliştirilmiş CVN darbe tokluğu nedeniyle genellikle daha yüksek mukavemet seviyelerinde AISI 4140'a tercih edilir.
Tipik uygulamalar şunları içerir: Ağır hizmet tipi akslar, şaftlar, ağır hizmet dişlileri, miller, pimler, saplamalar, pensler, cıvatalar, kaplinler, zincir dişlileri, pinyonlar, burulma çubukları, bağlantı çubukları, levyeler, konveyör parçaları, dövme hidrolik, dövme çelik krank milleri vb.
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
