AISI / SAE 4340 ALAŞIMLI ÇELİK

ALAŞIMLI ÇELİK 4340'IN GENEL ÖZELLİKLERİ

4340, tokluğu ve ısıl işlem görmüş durumda yüksek mukavemet elde etme kabiliyeti ile bilinen bir nikel-krom-molibden alaşımlı çeliktir.Çok iyi yorulma direncine sahiptir.

Bu alaşım, 4340, iyi bir atmosferik korozyon direnci ve mukavemet ile birlikte iyi tokluk, aşınma direnci ve yorulma mukavemeti seviyelerini korurken yüksek mukavemet seviyelerine ısıl işlemden geçirilebilir.

UYGULAMALAR

Ticari ve askeri uçaklar, otomotiv sistemleri, dövme hidrolik ve diğer takım tezgahı uygulamaları, dövme çelik krank milleri.

DÖVME

Dövme 2250 ve 1800 º F (1230 ve 980 º C.) arasında yapılmalıdır.Parçalar kül veya kum vb. içinde dövüldükten sonra yavaş soğutulmalıdır.

ISI TEDAVİSİ

Dövme sonrası ısıl işlem, çeliği işlemeye uygun hale getirmek ve çeliğin özel uygulamaları için belirtilen mekanik özellik sınırlarını karşılamak için gerçekleştirilir.Belirli bir çelik parçayı ısıl işleme tabi tutmanın birkaç yolu vardır ve optimum sıcaklık ve koşulların tanımlanabilmesi ancak uygulama yoluyla mümkündür.Aşağıdaki bilgiler sadece rehber olarak alınmalıdır.

tavlama

İşleme için belirli parçalar üzerinde perlitik bir yapı elde etmek için 4340, 1525 º F (830 º C) nominal sıcaklıkta tavlanmalı ve 1350 º F (730 º C) sıcaklığa soğutulmalı ve fırın soğutma 1130 º F (610 º C) sıcaklığa getirilmelidir. ) saatte 20 º F (11 º C) hızında, ardından havayla soğutma.Tam tavlama olarak bilinen bu işlem, östenitleme sıcaklığından dönüşümün tamamlandığı sıcaklığın çok altındaki bir sıcaklığa kadar tüm sıcaklık aralığında yavaş soğutmayı içerdiğinden çok zaman alıcıdır.

4340 kalitesinde küreselleştirilmiş bir yapı elde etmek için 1380 º F (750 º C), fırının 1300 º F (705 º C)'ye soğutulması ve ardından 1050 º F (565 º C) 5 º F (3. ºC) saatte.Bu yapı, muhtemelen, tam tavlama işlemiyle elde edilen kaba katmanlı perlit yapısından daha iyi işlenebilirlik ile sonuçlanacaktır.

NORMALİZASYON

Bu işlem, bir çeliği ferritten östenite dönüşüm sıcaklığının üzerindeki bir sıcaklığa ısıtmak, ardından havada bu dönüşüm sıcaklığının oldukça altındaki bir sıcaklığa soğutmak olarak tanımlanır.İşlem, son ısıl işlemden önce bir şartlandırma işlemi olarak dövme ürünler üzerinde gerçekleştirilebilir.Normalleştirme aynı zamanda, dövme işlemlerinden homojen olmayan şekilde soğumuş olabilecek dövme parçaların yapısını iyileştirmeye de hizmet eder.4340 kalite için nominal normalleştirme sıcaklığı 1500 º F (815 º C), ancak üretim tecrübesi, bu sıcaklığın 50 º F (10 º C) üstünde veya altında bir sıcaklık gerektirebilir..Genel bir kural olarak, dövme parçalar, örneğin karbonlama veya sertleştirme ve temperleme işleminden önce normalleştirildiğinde, normalleştirme sıcaklıklarının üst aralığı kullanılır.Normalleştirme son ısıl işlem olduğunda, daha düşük sıcaklık aralığı kullanılır.

SERTLEŞTİRME

Bu ısıl işlem, su verme işleminden sonra martensit oluşumuyla sonuçlanır, bu da artan sertlik ve çekme mukavemeti ile sonuçlanır.1500 – 1550 º F (815 – 845 º C) sıcaklık aralığı, 4340 kalite doğrudan sertleştirme için normal östenitleme sıcaklığıdır.Alaşımın sertleşebilirliği bu söndürme yöntemine uygun olduğundan, normalde 4340 için yağla su verme kullanılır.

TEMPERLEME

Temperleme, sertleştirme işleminden kaynaklanan gerilimleri azaltmak için, ancak öncelikle son uygulama için gereken mekanik özellikleri elde etmek için gerçekleştirilir.Gerçek temperleme sıcaklığı, gerekli özellikleri karşılayacak şekilde seçilecektir ve çoğu durumda deneme yanılma meselesi olacaktır.

Bu kalite 4340 ayrıca nitrürleme veya alev veya indüksiyonla sertleştirme ile sertleştirilebilir.

İŞLENEBİLİRLİK

Bu kalite, kesit boyutuna ve karmaşıklığına ve gerçekleştirilecek işleme miktarına bağlı olarak en iyi tavsiye edilen kaba lamellar perlitik yapı veya küreselleştirilmiş yapı ile kolayca işlenebilir.Başka herhangi bir yapının uygunluğu konusunda şüphe varsa, ısıl işlemde küresel bir yapı hedeflenmelidir.

KAYNAK

Bu kalite tavlanmış durumda kolayca kaynaklanabilir, ancak mekanik özellikler üzerindeki etkisinden dolayı mümkün olduğunca sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda kaynak yapmaktan kaçınılmalıdır.Nitrürlenmiş veya alevle veya indüksiyonla sertleştirilmiş koşullarda kaynak yapılması önerilmez.