|
Ürün ayrıntıları:
|
| Şart: | ısı tedavisi | Çelik Sınıfı: | Alaşımlı çelik |
|---|---|---|---|
| Alaşım Veya Değil: | Alaşım | teknik: | Sıcak Haddelenmiş, Dövme, Soğuk Çekilmiş |
| Başvuru: | Yapısal Çelik Çubuk, Takım Çelik Çubuğu, kimyasal | Standart: | ASTM,DIN,AISI,JIS |
| Şekil: | Yuvarlak | Yüzey İşlem: | Siyah/Soyulma/Parlatma/İşlenmiş |
| Çap: | 12mm-650mm | Boyutlar: | 5-900MM |
| ısı tedavisi: | Normalize + Tavlı + Söndürülmüş + Temperlenmiş |
SAE 8620, güçlendirici alaşım elementleri olarak %0,5 Cr, %0,2 Mo ve %0,5 Ni içeren düşük karbonlu alaşımlı çelik olarak tanımlanır. Genellikle HB255max sertlikte tavlanmış halde tedarik edilir.
SAE 8620, karbonlandığında, sertleştirildiğinde ve temperlendiğinde HRC 60-63 kasa sertliği ile iyi aşınma direncine sahiptir. 8615 ve 8617 kaliteleriyle karşılaştırıldığında, küçük ila küçük arasında 700-1100 MPa tipik çekme mukavemeti aralığı ile iyi çekirdek mukavemeti ve tokluk özellikleri gösterir. orta büyüklükte bölümler.
SAE 8620, tokluk ve aşınma direncinin bir kombinasyonunu gerektiren uygulamalar için uygundur.mühendislik ve otomotiv endüstrilerinde takım tutucular ve bu tür diğer bileşenler için yaygın olarak kullanılır.
Tipik uygulama: Arbors, pinyonlar, burçlar, eksantrik milleri, dingil pimleri, mandallar, dişliler, yivli miller vb.
| Tedarik Formu | Boyut (mm) | İşlem | Hata payı | |
| Yuvarlak | Φ6-Φ100 | Soğuk Çekilmiş | Parlak siyah | En iyi H11 |
| Φ16-Φ350 | Sıcak Haddelenmiş | Siyah | -0/+1mm | |
| soyulmuş/öğütülmüş | En iyi H11 | |||
| Φ90-Φ1000 | Sıcak Dövme | Siyah | -0/+5mm | |
| kaba döndü | -0/+3mm | |||
| Daire/Kare/Blok | Kalınlık: 120-800 | Sıcak Dövme | Siyah | -0/+8mm |
| Genişlik: 120-1500 | kaba işlenmiş | -0/+3mm | ||
Açıklama: Tolerans, isteklere göre özelleştirilebilir
| SEVİYE | C | Si | Mn | P | S | cr | ay | Ni |
| 8620 | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.70-0.90 | ≤ 0.035 | ≤ 0.040 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 | 0.40-0.70 |
| Yoğunluk g/cm3 | 7.85 |
| Erime noktası Derece F | 2600 |
| Poisson oranı | 0.27-0.30 |
| İşlenebilirlik (%100 işlenebilirlik olarak AISI 1212) | %65 |
| Termal genleşme (20 ºC)(ºC ˉ ¹) | 12.2*10^-6 |
| Özgül ısı kapasitesi J/(kg*K) | 477 |
| Termal iletkenlik W/(m*K) | 46.6 |
| Elektrik direnci Ohm*m | 2.34*10^-7 |
Çekirdek için Tipik Mekanik Özellikler – Karbürlenmiş ve 840 °C'de Su Verilmiş Yağ
| Bölüm Boyutu | 11 mm | 30 mm | 63 mm |
| Çekme Dayanımı Mpa | 980-1270 | 780-1080 | 690-930 |
| Akma Dayanımı Mpa | ≥785 | ≥590 | ≥490 |
| uzama % | ≥9 | ≥10 | ≥11 |
| Charpy Etkisi J | ≥41 | ≥41 | ≥41 |
| Sertlik HB | 290-375 | 235-320 | 205-275 |
| Sertlik HRC | 31-41 | 23-35 | 16-29 |
| Söndürülmüş uçtan uzaklık mm | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| HR Min. | 41 | 37 | 31 | 25 | 21 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| HRC Maks. | 48 | 47 | 43 | 39 | 35 | 32 | 30 | 29 | 26 | 24 | 23 | 23 | 23 |
20HRC altındaki sertlik değerleri belirtilmemiştir.
Dövme sıcaklığı 925 ℃ -1230 ℃ arasında yapılmalıdır, AISI 8620 düşük karbon içeriğine sahiptir ve orta veya yüksek karbonlu çeliklere göre çatlamaya daha az duyarlıdır, bu nedenle daha hızlı ısıtılabilir ve soğutulabilir. Dövme sıcaklığında ıslanma süresi aşağıdaki gibi olmalıdır. ağır ölçeklenmeyi ve aşırı tane büyümesini önlemek için mümkün olduğunca kısa. Dövme bitiş sıcaklığı ne kadar düşükse, tane boyutu o kadar incedir. Minimum dövme sıcaklığı 850°C'nin altında dövme yapmayın. Bu alaşım kumda soğutulmalıdır.
Normalleştirme, dövüldükten sonra homojen olmayan bir şekilde soğumuş olabilecek ve sertleştirmeden önce bir şartlandırma işlemi olarak kabul edilen dövme yapılarını iyileştirmek için kullanılır. AISI 8620 çeliği için normalleştirme sıcaklığı 900℃-925℃ arasında gerçekleştirilmelidir.ferritten ostenite dönüşümünü tamamlamak için çeliğin iyice ısıtılması için uygun süre tutun. Durgun havada soğutun. Bu işlem, işlenebilirliği iyileştirmenin başka bir yöntemi olarak kabul edilir.
AISI 8620 için işlemeden önce tam tavlama önerilir, AISI 8620, 820℃-850℃ nominal sıcaklıkta taşınmalı, çeliğin iyice ısıtılması ve ardından fırının soğutulması için uygun bir süre beklemelidir.
Çekirdek arıtmanın ardından, sıcaklığı 780'e ısıtınÖC-820ÖC, çeliğin iyice ısıtılması için uygun süreyi tutun ve yağda söndürün. Söndürüldükten sonra mümkün olan en kısa sürede temperleyin.
Temperleme genellikle sertleştirme işleminden kaynaklanan gerilimleri azaltmak için yapılır, çekirdek mukavemetinde ve gövde sertliğinde sadece küçük bir azalma ile hem gövdenin hem de çekirdeğin tokluğunu iyileştirir. AISI 8620 çeliğini 150'ye ısıtınÖC – 200ÖC gerektiği gibi, bölüm boyunca sıcaklık eşit olana kadar yeterince bekleyin, 25 mm'lik bölüm başına 1 – 2 saat bekletin ve durgun havada soğutun.
Paket, tuz veya gaz 900 sıcaklığında karbonlamaÖC – 925ÖC, gerekli kasa derinliğini ve karbon içeriğini elde etmek için yeterli zaman tutar, ardından kasa ve çekirdek özelliklerini optimize etmek için uygun bir sertleştirme ve tavlama döngüsü izler.
SAE 8620 MTC Raporu
TÜV Test Raporu
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
