1250mm Z DX51D Galvanizli Çelik Rulo Sac Sıfır Pul

DX52D+Z Galvanizli Çelik Rulo Özellikleri

1. Galvanizli çelik bobin, çeşitli ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve uzun bir korozyon önleyici ömre sahiptir.Korozyon önleyici yaşam farklı ortamlarda farklıdır.
2. İşleme maliyeti düşüktür ve galvanizli çelik bobinin korozyon önleyici maliyeti diğer boya kaplamalarından daha düşüktür.
3. Dayanıklı, banliyö ortamında, standart galvanizli korozyon önleyici tabakanın onarılması gerekmez ve 50 yıldan fazla bakım yapılabilir.Şehirlerde veya açık deniz alanlarında, standart galvanizli korozyon önleyici kaplama, onarım gerektirmeden 20 yıl boyunca korunabilir.
4. İyi güvenilirlik.Galvanizli tabaka ve çelik metalurjik olarak birleştirilir ve sert yüzeyin bir parçası haline gelir, bu nedenle kaplamanın dayanıklılığı nispeten güvenilirdir.
5. Kaplama güçlü bir tokluğa sahiptir ve çinko kaplama, nakliye ve kullanım sırasında mekanik hasara dayanabilen özel bir metalurjik yapı oluşturur.
6. Bütünlük koruması: Kaplama parçaların tüm parçaları galvanizlenebilir, hatta girintiler, keskin köşeler ve gizli yerler tam olarak korunabilir.
7. Zamandan ve emekten tasarruf sağlar.Galvanizleme yapım hızı, kurulumdan sonra yerinde boyama için gereken süreyi önleyebilen diğer kaplama yapım yöntemlerinden daha hızlıdır.

DX52D+Z Galvanizli Çelik Rulo Eşdeğer Malzeme

DX52D+Z Galvanizli Çelik Rulo Standart Spesifikasyon

DX52D+Z Galvanizli Çelik Rulo Metal İçeriği

• Çekme mukavemeti :270~420MPa
• Verim gücü: 140~300MPa
• Uzama: ≥26%

DX52D+Z Galvanizli Çelik Rulo İşleme teknolojisi

1. Giriş

Sıcak daldırma galvanizleme olarak da bilinen sıcak daldırma galvanizleme, metal bir kaplama elde etmek için çelik bileşenlerin erimiş çinkoya daldırıldığı bir yöntemdir.Son yıllarda, yüksek voltajlı güç iletimi, ulaşım ve iletişimin hızla gelişmesiyle, çelik parçalar için koruma gereksinimleri giderek daha yüksek hale geldi ve sıcak daldırma galvanizleme talebi de artmaya devam etti.

2 Sıcak daldırma galvanizli tabakanın koruma performansı

Elektro galvanizli katmanın kalınlığı genellikle 5-15μm'dir ve sıcak daldırma galvanizli katman genellikle 200μm kadar yüksek olsa bile 35μm'nin üzerindedir.Sıcak daldırma galvanizleme iyi bir örtücülüğe, yoğun kaplamaya sahiptir ve organik kalıntı içermez.Hepimizin bildiği gibi çinkonun anti-atmosferik korozyon mekanizması mekanik koruma ve elektrokimyasal korumayı içerir.Atmosferik korozyon koşullarında, çinko tabakasının yüzeyinde çinkonun korozyonunu belirli bir dereceye kadar yavaşlatabilen ZnO, Zn(OH)2 ve bazik çinko karbonat koruyucu filmler bulunur.Koruyucu film (beyaz pas olarak da bilinir) zarar görür ve yeni bir film oluşur.Çinko tabakası ciddi şekilde hasar gördüğünde ve demir matrisi tehlikeye girdiğinde çinko, matrise elektrokimyasal koruma sağlayacaktır.Çinkonun standart potansiyeli -0.76V ve demirin standart potansiyeli -0.44V'dir.Çinko ve demir bir mikro pil oluşturduğunda çinko anot olarak çözülür.Katot olarak korunur.Açıktır ki, sıcak daldırma galvanizlemenin ana metal demire karşı atmosferik korozyon direnci, elektro galvanizlemeden daha iyidir.

3 Sıcak daldırma galvanizli katman oluşturma süreci

Sıcak daldırma galvaniz tabakasının oluşum süreci, demir matris ile en dıştaki saf çinko tabakası arasında bir demir-çinko alaşımı oluşturma işlemidir.Sıcak daldırma kaplama sırasında iş parçasının yüzeyinde demir-çinko alaşımı tabakası oluşur, bu da demir ve saf çinko tabakasını çok yakın hale getirir.İyi bir kombinasyon, süreç basitçe şu şekilde tanımlanabilir: demir iş parçası erimiş çinkoya daldırıldığında, ilk olarak arayüzde katı bir çinko ve α demir (gövde çekirdeği) çözeltisi oluşur.Bu, katı haldeki baz metal demirdeki çinko atomlarının çözülmesiyle oluşan bir kristaldir.İki metal atomu kaynaşmıştır ve atomlar arasındaki çekim nispeten küçüktür.Bu nedenle, çinko katı çözeltide doygunluğa ulaştığında, çinko ve demirin iki element atomu birbirini difüze eder ve demir matrisine difüze olan (veya sızan) çinko atomları matris kafesinde göç eder ve yavaş yavaş bir alaşım oluşturur. demir ve diffüz Erimiş çinkodaki demir ve çinko, çinko cürufu olarak adlandırılan sıcak daldırma galvanizleme kabının dibine çöken intermetalik bir FeZn13 bileşiği oluşturur.İş parçası çinko daldırma çözeltisinden çıkarıldığında, yüzeyde altıgen bir kristal olan saf bir çinko tabakası oluşur.Demir içeriği %0,003'ten fazla değildir.

4 Sıcak daldırma galvanizleme işlemi ve ilgili talimatlar

4.1 Süreç
İş parçası → Yağdan arındırma → Suyla Yıkama → Asitleme → Suyla Yıkama → Daldırma Yardımcı Solvent → Kurutma ve Ön Isıtma → Sıcak Daldırma Galvanizleme → Son İşlem → Soğutma → Pasivasyon → Durulama → Kurutma → Muayene

4.2 Sürecin açıklaması

(1) Yağdan arındırma
İş parçası tamamen su ile ıslanıncaya kadar kimyasal yağ alma veya su bazlı metal yağ alma temizleme maddesi yağ alma işlemi için kullanılabilir.

(2) dekapaj
%15 H2SO4, %0,1 tiyoüre, 40～60℃ veya %20 HCl, ürotropin 3～5g/L, 20～40℃ ile salamura yapılabilir.Korozyon önleyicinin eklenmesi, matrisin aşırı korozyona uğramasını önleyebilir ve demir matrisinin hidrojen emilimini azaltabilir.Aynı zamanda, sis önleyicinin eklenmesi asit sisinin kaçışını engelleyebilir.Kötü yağ giderme ve asitleme işlemleri, kaplamanın zayıf yapışmasına, çinko kaplamanın olmamasına veya çinko tabakasının soyulmasına neden olur.

(3) Daldırma akısı
Çözücü olarak da bilinir, ikincil oksidasyonu önlemek için daldırma kaplamadan önce iş parçasını aktif tutabilir ve böylece kaplama tabakası ile altlık arasındaki bağın güçlendirilmesini sağlayabilir.NH4Cl 100-150g/L, ZnCl2 150-180g/L, 70～80℃, 1～2dk.Ve belirli bir miktarda anti-patlayıcı madde ekleyin.

(4) Kurutma ve ön ısıtma
Daldırma kaplama sırasında sıcaklıktaki keskin artış nedeniyle iş parçasının deforme olmasını önlemek ve kalan nemi gidermek, çinko patlamasını önlemek ve çinko sıvı patlamasına neden olmak için ön ısıtma genellikle 80-140°C'dir.

(5) Sıcak daldırma galvanizleme
Çinko sıvısının sıcaklığını, daldırma süresini ve iş parçasının çinko sıvısından çekilme hızını kontrol etmek gerekir.Ekstraksiyon hızı genellikle 1.5 m/dk'dır.Sıcaklık çok düşük, çinko sıvısının akışkanlığı zayıf, kaplama kalın ve düzensiz, sarkma üretmek kolay ve görünüm kalitesi zayıf;sıcaklık yüksektir, çinko sıvısının akışkanlığı iyidir, çinko sıvısının iş parçasından ayrılması kolaydır ve sarkma ve kırışıklık olgusu azalır.Güçlü, ince kaplama, iyi görünüm, yüksek üretim verimliliği;Bununla birlikte, sıcaklık çok yüksekse, iş parçası ve çinko kap ciddi şekilde hasar görecek ve çinko daldırma tabakasının kalitesini etkileyecek ve kolayca yüzey yapmak için renk sapmalarına neden olacak büyük miktarda çinko cüruf üretilecektir. renk çirkin ve yüksek çinko tüketimi.
Çinko tabakasının kalınlığı çinko banyosunun sıcaklığına, daldırma süresine, çeliğin malzemesine ve çinko banyosunun bileşimine bağlıdır.
İş parçasının yüksek sıcaklık deformasyonunu önlemek ve demir kaybından kaynaklanan çinko cürufunu azaltmak için genel üretici 450-470℃, 0.5-1.5dk kullanır.Bazı fabrikalar, büyük iş parçaları ve demir dökümler için daha yüksek sıcaklıklar kullanır, ancak en yüksek demir kaybı sıcaklık aralığından kaçınır.Bununla birlikte, demir giderme işlevine sahip bir alaşım eklenmesini ve ötektik sıcaklığın çinko çözeltisine düşürülmesini ve galvanizleme sıcaklığının 435-445 °C'ye düşürülmesini öneririz.

(6) bitirme
Kaplamadan sonra iş parçasının bitirilmesi, esas olarak, sıcak daldırma galvanizleme için özel bir vibratör ile tamamlanan yüzey çinko ve çinko nodüllerini çıkarmak içindir.

(7) Pasivasyon
Amaç, iş parçasının yüzeyindeki atmosferik korozyona karşı direnci arttırmak, beyaz pas görünümünü azaltmak veya uzatmak ve kaplamanın iyi bir görünümünü korumaktır.Na2Cr2O7 80-100g/L, sülfürik asit 3-4ml/L gibi tüm kromat pasivasyonu kullanır, ancak bu tür pasivasyon sıvısı çevreyi ciddi şekilde etkiler, kromsuz pasivasyon kullanmak en iyisidir.

(8) Soğutma
Genellikle su soğutmalı, ancak sıcaklık çok düşük veya çok yüksek olmamalı, genellikle 30°C'den düşük ve 70°C'den yüksek olmamalıdır.

(9) Muayene
Kaplamanın görünümü parlak, titiz, sarkma veya kırışıksız.Kalınlık muayenesi, kaplama kalınlık ölçeri kullanabilir, yöntem nispeten basittir.Kaplamanın kalınlığı, çinko yapışma miktarı dönüştürülerek de elde edilebilir.Yapıştırma mukavemeti için, numuneyi 90-180°'de bükmek için bir bükme presi kullanılabilir ve kaplamada çatlak veya soyulma olmamalıdır.Test etmek için ağır bir çekiç de kullanılabilir ve gruplar halinde tuz püskürtme testi ve bakır sülfat korozyon testi yapılabilir.