|
Ürün ayrıntıları:
|
| Şekil: | Yuvarlak | Çap aralığı: | 3 mm ila 200 mm |
|---|---|---|---|
| Taşıma Paketi: | Müşterinin talebi olarak | Fiyat Dönemi: | Eski iş, FOB, CIF, CFR vb. |
| İşleme yöntemleri: | Öğütülmüş, Soyulmuş, Kumlanmış, İşlenmiş vb. | Dayanıklılık: | Uzun ömürlü |
| OEM Hizmeti: | Kabul etmek | ödeme süresi: | TT/ LC, Diğer ödeme yöntemlerini kabul edin |
| Kaynak hattı tipi: | Kesintisiz | Teknik: | Soğuk Haddelenmiş/Sıcak Haddelenmiş |
| Kargo limanı: | Ningbo Limanı, \Şanghay Limanı | Teslimat süresi: | FOB CFR CIF CNF |
| Vurgulamak: | Nikel Alaşımı UNS N07718 Çubuk 16mm,Inconel 718 solüsyon ısıl işlem görmüş çubuk,ASTM B637 yaşlanma sertleştirmesi yapılmış çubuk |
||
Inconel Alaşımı
Inconel alaşımı, mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansı ile bilinen, nikel bazlı bir yüksek sıcaklık alaşımıdır. Üstün özelliklerinden dolayı, Inconel alaşımları havacılık, kimyasal işleme, enerji üretimi ve yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı direnç gerektiren diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Inconel alaşımları tipik olarak, eritme, dövme, ısıl işlem ve şekillendirme içeren yüksek sıcaklık alaşımlama işlemleriyle üretilir. Bu işlemler, Inconel alaşımlarının mikro yapısının ve kimyasal bileşiminin homojenliğini sağlar, böylece performanslarını ve güvenilirliklerini artırır.
Mükemmel işlenebilirlik ve süneklik özelliklerinden dolayı, Inconel alaşımları özel müşteri gereksinimlerini karşılamak üzere özelleştirilebilir. Müşteriler, belirli uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için farklı alaşım bileşimleri, ısıl işlem süreçleri ve işleme yöntemleri seçebilirler.
|
Öğe
|
600
|
601
|
617
|
625
|
690
|
718
|
X750
|
825
|
|
C
|
≤0.15
|
≤0.1
|
0.05-0.15
|
≤0.1
|
≤0.05
|
≤0.08
|
≤0.08
|
≤0.05
|
|
Mn
|
≤1
|
≤1.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.35
|
≤1
|
≤1
|
|
Fe
|
6-10
|
kalan
|
≤3
|
kalan
|
7-11
|
kalan
|
5-9
|
≥22
|
|
P
|
≤0.015
|
≤0.02
|
≤0.015
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
|
S
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.01
|
≤0.01
|
≤0.03
|
|
Si
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.35
|
≤0.5
|
≤0.5
|
|
Cu
|
≤0.5
|
≤1
|
--
|
≤0.3
|
≤0.5
|
≤0.3
|
≤0.5
|
1.5-3
|
|
Ni
|
≥72
|
58-63
|
≥44.5
|
50-55
|
≥58
|
50-55
|
≥70
|
38-46
|
|
Co
|
--
|
--
|
10-15
|
≤10
|
--
|
≤1
|
≤1
|
--
|
|
Al
|
--
|
1-1.7
|
0.8-1.5
|
≤0.8
|
--
|
0.2-0.8
|
0.4-1
|
≤0.2
|
|
Ti
|
--
|
--
|
≤0.6
|
≤1.15
|
--
|
--
|
2.25-2.75
|
0.6-1.2
|
|
Cr
|
14-17
|
21-25
|
20-24
|
17-21
|
27-31
|
17-21
|
14-17
|
19.5-23.5
|
|
Nb+Ta
|
--
|
--
|
--
|
4.75-5.5
|
--
|
4.75-5.5
|
0.7-1.2
|
--
|
|
Mo
|
--
|
--
|
8-10
|
2.8-3.3
|
--
|
2.8-3.3
|
--
|
2.5-3.5
|
|
B
|
--
|
--
|
≤0.006
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
1. Ham Madde Hazırlığı: Genellikle nikel, krom, demir ve diğer metalleri içeren gerekli alaşım malzemelerini hazırlayın.
2. Karıştırma ve Eritme: Çeşitli metal malzemeleri belirli oranlarda karıştırın ve alaşım sıvısı oluşturmak için yüksek sıcaklıklarda eritin.
3. Sürekli Döküm: Alaşım sıvısını uzun külçeler oluşturmak için sürekli döküm kalıplarına dökün.
4. Sıcak Haddelenmiş: Uzun külçeleri, çaplarını istenen boyuta düşürmek için kademeli olarak sıcak haddelenir.
5. Asitli Dekapaj ve Oksidasyon Giderimi İşlemi: Yüzey oksit tabakalarını ve safsızlıkları gidermek için sıcak haddelenmiş çubukların asitli dekapaj ve oksidasyon giderimi işlemi.
6. Soğuk Çekme: Çapı daha da azaltmak ve yoğunluğu artırmak için asitlenmiş çubukları soğuk çekme.
7. Isıl İşlem: Mekanik özelliklerini ve korozyon direncini iyileştirmek için soğuk çekilmiş çubukları ısıl işlemden geçirin.
8. Yüzey İşlemi: Yüzey kalitesini iyileştirmek için ısıl işlem görmüş çubukların parlatma, asitli dekapaj vb. gibi yüzey işlemi.
9. Kesme ve Denetleme: Çubukları istenen uzunluklarda kesin ve kalite kontrolü yapın.
10. Ambalajlama ve Depolama: Nitelikli çubukları ambalajlayın ve satış veya kullanım için uygun şekilde saklayın.
2. Üstün Korozyon Direnci: Inconel alaşımları, asidik, alkali ve diğer aşındırıcı ortamlara karşı olağanüstü korozyon direnci gösterir ve bu da onları kimya ve denizcilik endüstrilerindeki uygulamalar için uygun hale getirir.
3. Yüksek Mukavemet ve Dayanıklılık: Inconel alaşımları, yüksek basınç ve ağır yük koşullarına dayanabilen, petrol ve gaz çıkarma ekipmanları gibi yüksek mukavemetli malzemeler gerektiren mühendislik uygulamaları için uygun olan olağanüstü mukavemet ve dayanıklılığa sahiptir.
4. Mükemmel İşlenebilirlik: Inconel alaşımlarının işlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır, bu da dövme, döküm ve işleme yöntemleriyle çeşitli karmaşık şekilli parçaların üretilmesini sağlar, böylece üretim verimliliği ve esnekliği artar.
5. Özelleştirilebilirlik: Inconel alaşımları, farklı endüstrilerin ve uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamak için alaşım bileşimleri, ısıl işlem süreçleri ve yüzey işlemleri dahil olmak üzere özel müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
![]()
![]()
![]()
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060