Ürün ayrıntıları:
|
OD: | 8-300mm | Uzunluğu: | 2000-9000mm |
---|---|---|---|
Yüzey: | Siyah ve Parlak | Türü: | Yuvarlak Bar |
Koşul: | Sıcak haddelenmiş | ||
Vurgulamak: | Ss yuvarlak çubuklar,paslanmaz çelik yuvarlak çubuk |
UNS N08825 NS142 incoloy 825 dövme her boyutta stoklar için stoklar
1 Garantili kalite, kusursuz hizmet sistemi,
INCOLOY® 825
Diğer yaygın isimler: Alaşım 825
Incoloy 825, molibden ve bakır ilaveli bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Bu nikel çelik alaşımının kimyasal bileşimi, birçok aşındırıcı ortamlara olağanüstü direnç sağlamak üzere tasarlanmıştır. Alüminyum alaşımına benzer ancak sulu korozyona karşı geliştirilmiş dirence sahiptir. Hem indirgeyici hem de oksitleyici asitlere, stres-korozyon çatlağına ve çukurlaşma ve aralık korozyonu gibi lokalize saldırılara karşı mükemmel dirençlidir. Alaşım 825 özellikle sülfürik ve fosforik asitlere dirençlidir. Bu nikel çelik alaşımı kimyasal işleme, kirlilik kontrol ekipmanları, petrol ve gaz kuyu boruları, nükleer yakıt yeniden işleme, asit üretimi ve asitleme ekipmanları için kullanılır.
Incoloy 825 hangi formlarda kullanılabilir
Incoloy 825'in özellikleri nelerdir?
Alaşım 825 (UNS N08825) Kimyasal Bileşim,%
Ni | Fe | Cr | Mb | Cu | Ti | C | Mn | S | Si | Al |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
38.0-46.0 | 22.0 dak | 19.5-23.5 | 2.5-3.5 | 1.5-3.0 | .6-1.2 | 0.05 max | 1.0 max | En fazla 0.03 | Maksimum 0.5 | 0,2 maksimum |
Korozyon direnci
Alaşım 825 yüksek korozyon direncine sahiptir. Hem indirgeyici hem de oksitleyici ortamlarda genel korozyon, çukurluk, çatlak korozyonu, tanelerarası korozyon ve stres korozyon çatlağına karşı koyar.
Incoloy 825 hangi uygulamalarda kullanıldı?
ASTM Özellikleri
Boru Smls | Boru Kaynaklı | Tüp Smls | Boru Kaynağı | Levha / Tabak | Bar | Dövme | Donanım |
---|---|---|---|---|---|---|---|
B423 | B424 | B425 | B564 | B366, B564 |
Genel Mekanik Özellikler
Çekme (ksi) | .2 Verim (ksi) |
---|---|
85 | 30-35 |
Alaşım 825 orta derecede yüksek sıcaklıklara çok düşük sıcaklıklarda iyi mekanik özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, 1000 ° F'ın üzerindeki sıcaklıklara maruz kalma, sünekliği ve darbe mukavemetini önemli derecede azaltan mikroyapı değişikliklerine neden olabilir. Alaşım 825, sünme-kopma özelliklerinin tasarım faktörleri olduğu sıcaklıklarda kullanılmamalıdır.
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060