genel bakış

Hastelloy B2, hidrojen klorür gazı ve sülfürik, asetik ve fosforik asitler gibi indirgenmiş ortamlara karşı önemli direnç gösteren bir nikel-molibden alaşımıdır. Hastelloy B2, sülfürik aside ve bir dizi oksitleyici olmayan aside karşı dirençlidir. Alaşım, oksitleyici ortamlarda veya ortamı azaltmada oksitleyici kirleticilerin bulunduğu durumlarda kullanılmamalıdır. Hidroklorik asit içeren bir sistemde demir veya bakır bulunduğu yerde alaşım B2 kullanıldığında erken ertelenme meydana gelebilir.

Endüstri kullanıcıları, geniş bir yelpazedeki organik asitlere karşı direnç ve klorür kaynaklı stres-korozyona karşı çatlamaya dirençlidir.

Hastelloy B2, kaynaktan etkilenen zonda tane sınır karbid çökeltilerinin oluşumuna karşı dirençli olarak, kaynaklı haldeki çoğu kimyasal işlem uygulamaları için uygun hale getirir. Isı etkilenen kaynak bölgeleri, üniform korozyon direnci sağlamak için, karbürlerin ve diğer fazların çökelmesini azaltır.
Alaşım B2 aynı zamanda çukurlaşma ve gerilme korozyon çatlağına karşı mükemmel dayanıklılığa sahiptir.

Uygulamalar

Hidroklorik asit, alüminyum klorür katalizörleri ve diğer indirgeyici kimyasallara karşı üstün direnç. İnert ve vakum atmosferlerinde mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti.

Hastelloy B2, kimyasal çevreyi azaltan ekipman taşıma için özellikle uygun bir nikel-molibden alaşımdır.

Kimyasal proses endüstrisinde sülfürik, fosforik, hidroklorik ve asetik asit içeren uygulamalar. Sıcaklık kullanımları ortam sıcaklığına bağlı olarak ortamlara bağlı olarak 1500 ° F dereceye kadar değişir (lütfen teknik tavsiye için arayınız).

Kimya

Çekme Verileri

Özellikler

şekillendirilebilirlik
Hastelloy B2 sertleşir, ancak uygun tedbirler alındığında oluşabilir. 1950 ° F'da ısıyla muamele edilen durumda levha (0.063 "kalınlık) hızlı söndürülür ve ortalama 0,77" veya 14,5 mm'lik bir olsen bardak derinliği bulunur.

Kaynak
Hastelloy B2, kaynaktan etkilenen zonda tane sınır karbid çökeltilerinin oluşumuna karşı dirençli olarak, kaynaklı haldeki çoğu kimyasal işlem uygulamaları için uygun hale getirir. Isı etkilenen kaynak bölgeleri, üniform korozyon direnci sağlamak için, karbürlerin ve diğer fazların çökelmesini azaltır.

talaşlı

İşlenebilirlik Derecelendirmeleri

Hastelloy B2 gibi nikel ve kobalt baz korozyon, sıcaklık ve aşınmaya dirençli alaşımlar, talaşlı imalat sırasında orta dereceden zorluya kadar sınıflandırılır, ancak bu alaşımların tatmin edici oranlarda klasik üretim yöntemleri kullanılarak işlenebileceği vurgulanmalıdır. İşleme sırasında bu alaşımlar hızla sertleşir, kesim esnasında yüksek ısı üretir, kesici alet yüzeyine kaynak yapar ve yüksek kesilme direncinden ötürü metal çıkarmaya karşı yüksek direnç sunar. Talaş kaldırma işlemleri sırasında dikkate alınması gereken kilit noktalar şunlardır:

KAPASİTE - Makine mümkün olduğunca sert ve aşırı yüklenmiş olmalıdır.
Dayanıklılık - İş parçası ve aleti sert tutulmalıdır. Takım çıkıntısını en aza indirin.
TAKIM KESKİNLİĞİ - Araçların her zaman keskin olduğundan emin olun. Keskinleştirilmiş aletlere gereklilik dışında düzenli aralıklarla değiştirin. 0,015 inçlik aşınma toprağı sıkıcı bir araç olarak kabul edilir.
ARAÇLAR - Çoğu işleme işlemi için pozitif tırmık açısı aletleri kullanın. Aralıklı kesimler ve ağır stok çıkarımı için negatif tırmık açılı araçlar düşünülmelidir. Çoğu uygulamada karbür uçlu aletler önerilmektedir. Düşük üretim hızlarıyla yüksek hızlı aletler kullanılabilir ve aralıklı kesimler için genellikle önerilir.
POZİTİF BÜYÜKLER - Pozitif kesme eylemini sürdürmek için ağır, sürekli besleme kullanın. Besleme yavaşlar ve takım kesimde kalırsa, iş sertleşmesi oluşur, takım ömrü bozulur ve yakın toleranslar imkansızdır.
YAĞLAMA - yağlayıcılar arzu edilir, özellikle çözünür yağlar karbür takım kullanıldığında önerilir. Ayrıntılı işleme parametreleri Tablo 16 ve 17'de sunulmaktadır. Genel plazma kesme önerileri Tablo 18'de sunulmuştur.