316L Değiştirilmiş Paslanmaz Çelik Yuvarlak Bar Parlak Bar Düşük Si, Yüksek Mo Paslanmaz Çelik Üre Fabrikaları İçin

316L Değiştirilmiş Paslanmaz Çelik Yuvarlak Bar Parlak Bar Düşük Si, Yüksek Mo Paslanmaz Çelik Üre Fabrikaları İçin

316Lmod üre çelik (1.4435, 18-14-3)

UREA 316L Değiştirilmiş derecesi, Üre tesisi uygulamaları için özel olarak geliştirilmiştir. Ekstra düşük silikon içeriğine ve önemli miktarda yüksek molibden içeriğine sahip 316L modifiye paslanmaz çeliktir.
Düşük karbon içeriği ve dengeli bir kimya (% 14'e yakın düşük silisyum ve nikel içeriği) ile birleşince, alaşım tamamen östenitik olur ve intermetalik faz çökeltileri serbesttir. Ferit seviyesi çözelti tavlama ve suyla soğutulmuş koşullarda% 0.5'in altında tutulmaktadır.
Alaşım, Üre-karbonat ortamlarında geliştirilmiş korozyon direnci özellikleri için tasarlanmıştır.

Kullanılacak dolgu malzemelerinin tipik kimyası aşağıdaki gibidir
CrNiMo Mn N
% 20% 16% 3% 6.5% 0.2%

EN 10088 / EN 10028 ......... X2 Cr Ni Mo 18-14-3 - 1.4435
AFNOR ................................ Z3 CND 18.14.03
DIN ...................................... W.Nr 1.4435
ASTM. ............................... 316L değiştirildi

Alaşım CLI UREA Modifiye, çözelti tavlama ısıl işleminden (1120-1180C (2048-2156F) / su söndürdükten sonra)% 0.5'den daha az ferrit içeriği garanti edilen tamamen ostenitik bir paslanmaz çeliktir. Çelik üretimi, çeliğin temizlik özelliklerini iyileştirmek için optimize edilirken, karbon içeriği düşük tutulur. Alaşım üre uygulamaları (düşük karbonlu ve silikon içerik) için tasarlanmıştır.
Huey testlerinden sonra farklı spesifikasyonlara (ASTM A262 C - 48 saatte beş periyot) tabi tutulması gereken tipik maksimum korozyon sonuçları şunlardır: maksimum 3,3 μm / 48 saatten daha düşük ağırlık kaybı (ª 130 mg / dm² / 24 saat) uzun yönde 200 μm ve enine yönde 70 μm mikroyapılar için maksimum bir derinlik.

Sıcak şekillendirme
Sıcak şekillendirme, parça düzgün ısıyla işlemden sonra 1200-950C (2732- 1742F) sıcaklık aralığında gerçekleştirilmelidir. İstenen mikroyapıyı elde etmek için nihai tam tavlama titreşimi gereklidir. 1120-1180C'de (2048-2156F) ardından su ile söndürme işlemi uygulanacaktır.

Soğuk şekillendirme
Tamamen ostenitik mikroyapısından dolayı, alaşım herhangi bir sorun olmadan soğuk şekillendirilebilir. Çeliğin molibden içeriği ve soğuk sertleşme davranışı, 304 paslanmaz çelikten daha güçlü ekipmanlara ihtiyaç duyabileceğini açıklar.

asitle temizleme
UREA Modifiye edilmiş sınıfı, asitle yıkanmış ve pasifleştirilen koşullarda kullanılmalıdır. Pikleme işlemi oda sıcaklığında (birkaç saatte) veya yaklaşık 20 dakika bir nitro-hidroflorik asit banyosu (% 10-20 HN03 -% 1.5-5 HF) ile yapılabilir. 60C'de (140F). % 10-20 H2SO4 -% 1.5-5 HF asitleme banyosu da kullanılabilir.
Alaşım UREA Değiştirilmiş kaynak yöntemlerinin çoğuyla kaynaklanabilir: TIG, Plazma, MIG kaynağı gibi SMAW, SAW veya FCAW prosesleri.
Alaşım, tamamen ostenitik mikroyapı nedeniyle sıcak çatlama olayına karşı hassastır.
Fazla düşük ferrit içeriği, karbür veya nitrit çökmesi, düşük silikon içeriği ve ayrıca intermetalik faz çökeltileri elde etmek için kaynak yapılmalıdır.
Daha yüksek manganez içerikli ürünler düşünülmelidir.

Sıcak çatlama duyarlılığını azaltmak için temel kaplı elektrotlar veya akılar kullanın. Isı girişi 1,5 kJ / mm ile sınırlandırılmalı ve geçiş sıcaklığı 150 ° C'nin (302F) altında tutulmalıdır.
Huey test çözeltisinde tipik korozyon testi sonuçları - ASTM A262-C aşağıdaki gibidir:
maxi ağırlık kaybı 3.3 μm / 48 saat - seçici atak 200 μm'den düşük 0,54 g / m² h.

Ürün Detayları

Ambalaj ve sevkıyat