|
Ürün ayrıntıları:
|
| Kalınlığı: | 0.5-100mm | Yüzey: | 2B NO. 1 NO. 4 |
|---|---|---|---|
| Genişlik: | 1000-2000mm | Uzunluğu: | 2000-6000mm |
| Türü: | Sıcak Soğuk haddelenmiş | değirmen: | TISCO ZPSS |
| Vurgulamak: | paslanmaz çelik levha ve plakalar,Paslanmaz çelik plaka kalınlığı |
||
Alaşım 825 (UNS N08825) molibden, bakır ve titanyum ilavesi olan bir östenitik nikel-demir-krom alaşımıdır. Hem oksitleyici hem de indirgenmiş çok sayıda aşındırıcı ortama olağanüstü direnç sağlamak için geliştirilmiştir.
Alaşım 825'in nikel içeriği, klorür stres korozyon çatlağına dirençli hale getirir ve molibden ve bakır ile birlikte, geleneksel östenitik paslanmaz çeliklere kıyasla, azaltılmış ortamlarda büyük ölçüde geliştirilmiş korozyon direnci sağlar. Alaşım 825'in krom ve molibden içeriği, klorit çukurluğuna karşı direnç, ayrıca çeşitli oksitleyici atmosferlere karşı direnç sağlar. Titanyum ilavesi, alaşımı kaynaklanmış halde hassasiyete karşı dengeler. Bu stabilizasyon, alaşım 825'i, tipik olarak stabilize edilmemiş paslanmaz çelikleri hassaslaştıracak sıcaklık aralığında maruz kaldıktan sonra moleküller arası saldırılara karşı dirençli hale getirir.
Alaşım 825, sülfürik, sülfür, fosforik, nitrik, hidroflorik ve organik asitler ve sodyum veya potasyum hidroksit gibi alkaliler ve asidik klorür çözeltileri gibi çeşitli işlem ortamlarında korozyona karşı dirençlidir.
Alaşım 825'in imalatı, çeşitli tekniklerle kolayca biçimlendirilebilen ve kaynaklanabilen malzeme ile tipik nikel bazlı alaşımlardır.
Tipik Değerler (% Ağırlık)
| Nikel | 38.0 dak. – 46.0 maks. | Demir | 22.0 dak. |
| Krom | 19.5 dak. - 23.5 maks. | Molibden | 2,5 dk – 3,5 maks. |
| Molibden | 8,0 dak.-10.0 maks. | Bakır | 1,5 dk - 3,0 maks. |
| Titanyum | 0.6 dak. – 1.2 max. | Karbon | 0,05 maks. |
| Niyobyum (artı Tantal) | 3.15 dak.-4.15 maks. | Titanyum | 0.40 |
| Karbon | 0.10 | Manganez | 1.00 maks. |
| Sülfür | En fazla 0,03. | Silikon | 0,5 maks. |
| Alüminyum | 0,2 maks. |
Tipik Oda Sıcaklığı Mekanik Özellikler, Değirmen Tavlı
| Akma dayanımı % 0.2 Ofset | Nihai çekme kuvvet | uzama 2 içinde. | Sertlik | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (dak.) | (MPa) | psi (dak.) | (MPa) | % (min.) | Rockwell B |
| 49000 | 338 | 96.000 | 662 | 45 | 135-165 |
Alaşım 825, kriyojenikten orta derecede yüksek sıcaklıklara kadar iyi mekanik özelliklere sahiptir. 1000 ° F (540 ° C) üzerindeki sıcaklıklara maruz kalmak, sünekliği ve darbe mukavemetini önemli ölçüde düşürecek olan mikro yapı değişikliklerine neden olabilir. Bu nedenle, Alaşım 825, sürünme yırtılma özelliklerinin tasarım faktörleri olduğu sıcaklıklarda kullanılmamalıdır. Alaşım soğuk işle esas olarak güçlendirilebilir. Alaşım 825, oda sıcaklığında iyi darbe dayanımına sahiptir ve kriyojenik sıcaklıklarda gücünü korur.
Tablo 6 - Plakanın Charpy Anahtar Deliği Darbe Dayanımı
| Sıcaklık | Oryantasyon | Darbe Dayanımı * | ||
|---|---|---|---|---|
| ° F | ° C | ft-lb | J | |
| Oda | Oda | uzunlamasına | 79.0 | 107 |
| Oda | Oda | enine | 83.0 | 113 |
| -110 | -43 | uzunlamasına | 78.0 | 106 |
| -110 | -43 | enine | 78.5 | 106 |
| -320 | -196 | uzunlamasına | 67.0 | 91 |
| -320 | -196 | enine | 71,5 | 97 |
| -423 | -253 | uzunlamasına | 68.0 | 92 |
| -423 | -253 | enine | 68.0 | 92 |
Alloy 825'in en önemli özelliği mükemmel korozyon direncidir. Hem oksitleyici hem de indirgeyici ortamlarda, alaşım genel korozyona, oyuklaşmaya, çatlak korozyonuna, tanecikli korozyona ve klorür stres-korozyon çatlamasına karşı dayanıklıdır.
Laboratuvar Sülfürik Asit Solüsyonlarına Dayanım
| alaşım | Kaynama Laboratuvarı Korozyon Hızı Sülfürik Asit Solüsyonu Mils / Yıl (mm / a) | ||
|---|---|---|---|
| % 10 | % 40 | % 50 | |
| 316 | 636 (16,2) | > 1000 (> 25) | > 1000 (> 25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0.28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Test edilmedi | 17 (0,4) |
Alloy 825'in yüksek nikel içeriği klorür stres-korozyon çatlağına karşı mükemmel direnç sağlar. Bununla birlikte, aşırı şiddetli kaynama noktalı magnezyum klorür testinde, alaşım numunelerin bir yüzdesinde uzun süre maruz kaldıktan sonra çatlayacaktır. Alaşımlı 825, daha az ağır laboratuvar testlerinde çok daha iyi performans gösterir. Aşağıdaki tablo alaşımın performansını özetlemektedir.
Klorür Gerilme Korozyon Çatlamasına Karşı Direnç
| U Bükme Örnekleri Olarak Test Edilen Alaşım | ||||
|---|---|---|---|---|
| Test çözümü | Alaşım 316 | SSC-6mo | Alaşım 825 | Alaşım 625 |
| % 42 Magnezyum Klorür (Kaynatma) | Başarısız | Karışık | Karışık | direnmek |
| % 33 lityum klorür (kaynar) | Başarısız | direnmek | direnmek | direnmek |
| % 26 Sodyum Klorür (Kaynatma) | Başarısız | direnmek | direnmek | direnmek |
Karışık - Test edilen numunelerin bir kısmı 2000 saatlik testte başarısız oldu. Bu, yüksek direnç seviyesinin bir göstergesidir.
Alloy 825'in krom ve molibden içeriği, klorit çekirdeklerine karşı yüksek düzeyde direnç sağlar. Bu nedenle alaşım deniz suyu gibi yüksek klorürlü ortamlarda kullanılabilir. Öncelikle bazı oyuk işlemlerinin tolere edilebildiği uygulamalarda kullanılabilir. 316L gibi geleneksel paslanmaz çeliklerden üstündür, ancak deniz suyu uygulamalarında Alaşım 825, SSC-6MO (UNS N08367) veya Alaşım 625 (UNS N06625) ile aynı seviyede direnç sağlamamaktadır.
Klorür Çukuru ve Çatlak Korozyonuna Direnç
| alaşım | Çatlakta Başlangıç Sıcaklığı Korozyon Saldırısı * ° F (° C) |
|---|---|
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6mo | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
* ASTM Prosedürü G-48,% 10 Ferrik Klorür
| alaşım | % 65 Nitrik Asit ASTM Kaynatma Prosedür A 262 Uygulama C | % 65 Nitrik Asit ASTM Kaynatma Prosedür A 262 Uygulama B |
|---|---|---|
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6mo | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Test edilmedi |
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
