Genel Özellikler
Alaşım 310 (UNS S31000), yüksek sıcaklıkta korozyona dayanıklı uygulamalarda kullanılmak üzere geliştirilmiş östenitik bir paslanmaz çeliktir. Alaşım, hafif döngüsel koşullar altında 2010oF'ye (1100oC) kadar oksidasyona dayanıklıdır.
Alaşım 310, yüksek krom ve orta derecede nikel içeriği nedeniyle sülfidasyona karşı dayanıklıdır ve orta derecede karbonlamalı atmosferlerde de kullanılabilir.
Termal proses ekipmanının daha şiddetli karbürleme atmosferleri genellikle 330 (UNS N08330) gibi nikel alaşımlarını gerektirir. Alaşım 310, hafif oksitleyici, nitrürleme, çimentolama ve termal çevrim uygulamalarında kullanılabilir, ancak maksimum servis sıcaklığının düşürülmesi gerekir. Alaşım 310 ayrıca düşük manyetik geçirgenliğe ve -450oF'ye (-268oC) kadar dayanıklılığa sahip kriyojenik uygulamalarda da kullanım alanı bulur. Alaşım 1202 – 1742oF (650 – 950oC) arasında ısıtıldığında sigma fazı çökelmesine maruz kalır. 2012 – 2102oF (1100 – 1150oC) sıcaklıktaki çözelti tavlama işlemi, tokluk derecesini bir miktar geri kazandıracaktır.
310S (UNS S31008) alaşımın düşük karbonlu versiyonudur. Üretim kolaylığı açısından kullanılmaktadır. 310H (UNS S31009), geliştirilmiş sürünme direnci için geliştirilmiş yüksek karbonlu bir modifikasyondur. Çoğu durumda plakanın tane boyutu ve karbon içeriği hem 310S hem de 310H gerekliliklerini karşılayabilir.
Alaşım 310, standart atölye imalat uygulamalarıyla kolaylıkla kaynaklanabilir ve işlenebilir.
Uygulamalar
- Kriyojenik Bileşenler
- Gıda İşleme
- Fırınlar – brülörler, kapılar, fanlar, borular ve geri kazanıcılar
- Akışkan Yataklı Fırınlar – kömür yakıcıları, ızgaralar, borular, rüzgar kutuları
- Cevher İşleme/Çelik Tesisleri – izabe tesisi ve çelik eritme ekipmanı, sürekli döküm ekipmanı
- Petrol Rafineri – katalitik geri kazanım sistemleri, işaret fişekleri, geri kazanıcılar, tüp askıları
- Enerji Üretimi – kömür gazlaştırıcının iç kısımları, toz haline getirilmiş kömür brülörleri, boru askıları
- Sinterleme/Çimento Tesisleri – brülörler, brülör kalkanları, besleme ve boşaltma sistemleri, rüzgar kutuları
- Termal İşleme – tavlama kapakları ve kutuları, brülör ızgaraları, kapılar, fanlar, muflalar ve imbikler, geri kazanıcılar, yürüme kirişleri
Standartlar
ASTM........A 240
ASME........SA 240
AMS.............5521
Korozyon Direnci
Islak Korozyon
Alloy 310 ıslak, aşındırıcı ortamlarda kullanılmak üzere tasarlanmamıştır. Sürünme özelliklerini arttırmak için mevcut olan yüksek karbon içeriği, sulu korozyon direnci üzerinde zararlı bir etkiye sahiptir. Alaşım, yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kaldıktan sonra tanecikler arası korozyona eğilimlidir. Bununla birlikte, yüksek krom içeriği (%25) nedeniyle Alaşım 310, çoğu ısıya dayanıklı alaşımdan daha fazla korozyona dayanıklıdır.
Yüksek Sıcaklık Korozyonu
Alloy 310'un yüksek krom (%25) ve silikon (%0,6) içeriği, onu çoğu hizmet içi ortamda yüksek sıcaklık korozyonuna karşı daha dayanıklı hale getirir. Çalışma sıcaklıkları aşağıda listelenmiştir.
Oksitleyici koşullar (maks. kükürt içeriği – 2 g/m3)
1922°F (1050°C) sürekli hizmet
2012°F (1100°C) tepe sıcaklığı
Oksitleyici koşullar (maks. kükürt 2 g/m3'ten büyük)
1742°F (950°C) maksimum sıcaklık
Düşük oksijen atmosferi (maks. kükürt içeriği – 2 g/m3)
1832°F (1000°C) maksimum sıcaklık
Nitrürleme veya karbürleme atmosferleri
1562 – 1742°F (850 – 950°C) maksimum
Alaşım, azaltmada Alloy 600 (UNS N06600) veya Alloy 800 (UNS N08800) kadar iyi performans göstermez.
nitrürleme veya karbonlama atmosferlerinde kullanılabilir, ancak bu koşullarda çoğu ısıya dayanıklı paslanmaz çelikten daha iyi performans gösterir.
Sürünme Özellikleri
Tipik Sürünme Özellikleri
| Sıcaklık |
Sürünme Gerinimi (MPa) |
Sürünme Kopması (MPa) |
| °C |
°F |
1000 saat |
10000 saat |
100000 saat |
1000 saat |
10000 saat |
100000 saat |
| 600 |
1112 |
120 |
100 |
40 |
200 |
140 |
80 |
| 700 |
1292 |
50 |
35 |
20 |
80 |
45 |
20 |
| 800 |
1472 |
20 |
10 |
8 |
35 |
20 |
8 |
| 900 |
1652 |
10 |
6 |
3 |
15 |
10 |
5 |
| 1000 |
1832 |
5 |
3 |
1.5 |
9 |
4 |
2 |
Kimyasal Analiz
Ağırlık yüzdesi (aksi bir aralık belirtilmediği sürece tüm değerler maksimumdur)
| Öğe |
310 |
310S |
310 saat |
| Krom |
24,0 dk.-26,0 maks. |
24,0 dk.-26,0 maks. |
24,0 dk.-26,0 maks. |
| Nikel |
19,0 dk.-22,0 maks. |
19,0 dk.-22,0 maks. |
19,0 dk.-22,0 maks. |
| Karbon |
0,25 |
0,08 |
0,40 dk. - 0,10 maks. |
| Manganez |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
| Fosfor |
0,045 |
0,045 |
0,045 |
| kükürt |
0,030 |
0,030 |
0,030 |
| Silikon |
1.50 |
1.50 |
0,75 |
| Ütü |
Denge |
Denge |
Denge |
Fiziksel Özellikler
Yoğunluk
0,285 lbs/inç3
7,89 gr/cm3
Özgül Isı
0,12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)Esneklik Modülü
28,5x106psi
196 not ortalaması
Isı İletkenliği 212°F (100°C)
8,0 BTU/saat/ft2/ft/°F
10,8 W/m-°KErime Aralığı
2470 – 2555°F
1354 – 1402°CElektriksel Direnç
68°C'de 30,7 Mikrohm-in
20°C'de 78,0 Mikrohm-cm
Mekanik Özellikler
20°C'de (68°F) Tipik Değerler
Akma Dayanımı
%0,2 Dengeleme |
Nihai Çekme
Kuvvet |
Uzama
2 inçte |
Sertlik |
| psi (dak.) |
(MPa) |
psi (dak.) |
(MPa) |
% (dak.) |
(maks.) |
| 35.000 |
245 |
80.000 |
550 |
45 |
217 Brinel |
Üretim Verileri
Alaşım 310, standart atölye imalat uygulamalarıyla kolaylıkla kaynaklanabilir ve işlenebilir.
Sıcak Şekillendirme
1742 – 2192°F (950 – 1200°C) sıcaklıkta eşit şekilde ısıtın. 1832 – 2101°F'de sıcak şekillendirmeden sonra son tavlama (
1000 – 1150°C) ardından hızlı su verme tavsiye edilir.
Soğuk Şekillendirme
Alaşım oldukça sünektir ve 316'ya çok benzer bir şekilde oluşur. Alaşım karbür çökelmesine ve sigma fazı çökelticilerine maruz kaldığından, yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz bırakılarak parçaların soğuk şekillendirilmesi önerilmez.
Kaynak
Alaşım 310, TIG, PLAZMA, MIG, SMAW, SAW ve FCAW dahil olmak üzere çoğu standart işlemle kolayca kaynaklanabilir.
NOT: Bu ürün veri sayfasındaki bilgi ve veriler, bilgimiz ve inancımız dahilinde doğrudur, ancak yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve önceden bildirimde bulunmaksızın herhangi bir zamanda revize edilebilir. Materyaller için önerilen uygulamalar yalnızca okuyucuların kendi değerlendirmelerini ve kararlarını vermelerine yardımcı olmak amacıyla açıklanmaktadır ve bu veya diğer uygulamalara uygunluk konusunda ne garanti verir ne de açık veya zımni garantiler olarak yorumlanır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
