PASLANMAZ ÇELİK 431

PASLANMAZ ÇELİK 431'İN GENEL ÖZELLİKLERİ

Bu alaşım, söndürülerek sertleştirilebilir bir paslanmaz çelik olarak gelişmiş korozyon direnci ve tokluk sergiler.

PASLANMAZ ÇELİK 431 UYGULAMALARI

Bu alaşım, dövme uçak bağlantı elemanları ve bağlantı parçaları için kullanılır ve deniz atmosferlerindeki yapısal parçalar için düşünülmelidir.

Tip 431, yüksek gerilimli uçak bileşenlerinde, bağlantı elemanlarında, bomba raflarında, cıvatalamalarda, pompa millerinde ve valf gövdelerinde kullanılır.–100 / 1200ºF (-70 / 650ºC) arasında korozyon direnci, sertlik ve tokluk kombinasyonu gerektiren uygulamalar için uygundur.

PASLANMAZ ÇELİK 431 DÖVME

Bu alaşım, sıcak dövme ve damla dövme işlemine iyi gelir.2100 / 2200ºF'ye (1150 / 1205ºC) ısıtın, ardından dövün;Küçük dövmeleri yavaşça soğutun ve kuru kireç veya küllerde büyük dövme.Dövme sonrası tavlamadan önce oda sıcaklığına soğutun.1650ºF (900ºC) altında dövme yapmayın.

ISI TEDAVİSİ

 

TAVLAMA

1200 / 1250ºF (650 / 675ºC) kadar ısıtın, ıslatın ve havayla soğutun.Bu işlem çoğu işleme operasyonu için en iyisidir.

SERTLEŞTİRME

1800 / 1950ºF'ye (980 / 1065ºC) kadar ısıtın - ıslatın ve yağı söndürün veya havayla soğutun.700ºF (370ºC) altında temperleme yapılıyorsa, en iyi tokluk için östenitleştirme sıcaklığının yüksek tarafını ve benzer şekilde en iyi tokluk için 1100ºF (540ºC) üzerinde temperleme yaparken östenitleme sıcaklığının düşük tarafını kullanın.

TEMPERLEME

İstenilen mekanik özellikleri vermek için bir sıcaklıkta temperleyin.En az bir saat (büyük parçalar için daha uzun) ve havayla soğutun.700 / 1050ºF (370 / 565ºC) arasındaki temperleme daha düşük tokluk ve korozyon direncine neden olabilir, ancak diğer gerekli özelliklere bağlı olarak yine de bir miktar tokluk ve korozyon direncinden vazgeçmek gerekebilir.Tecrübe burada yol gösterici olacaktır.

İŞLENEBİLİRLİK

Alaşım oldukça iyi işlenebilirlik gösterir, ancak takımların kesici kenarında bir miktar sertlik ve birikme olacaktır.

KAYNAKLANABİLİRLİK

Kaynak sırasında ana metal 205 / 315ºC'ye (400 / 600ºF) kadar önceden ısıtılmalı ve sıcaklık 400 atF (205ºC) olarak muhafaza edilmelidir.Oda sıcaklığına soğutulduktan sonra mümkün olan en kısa sürede kaynak üzerinde 1200ºF'de (650ºC) bir kaynak sonrası işlemi yapılmalıdır.