|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | SUS309S | metal türü: | Paslanmaz çelik |
|---|---|---|---|
| Birlikte kullanılır: | Yüksek Sıcaklık 900 OC | Renk: | Özelleştirilmiş |
| Şekil: | Düz plaka | Kalınlık: | 1-3 mm.1.5-3 mm veya özel |
| Genişlik: | 1000-2500mm | Uzunluk: | 2000-12000mm |
| Vurgulamak: | 309S paslanmaz çelik plakaları sıcakta yuvarlanmış,ASTM A240 yüksek sıcaklıklı çelik levhalar,309S korozyona dayanıklı paslanmaz çelik plakaları |
||
Alaşım 309 (UNS S30900), yüksek sıcaklık korozyon dirençli uygulamalarda kullanılmak üzere geliştirilen bir austenitik paslanmaz çeliktir.Alaşım, döngüsel olmayan koşullarda 1900 °F (1038 °C) 'a kadar oksidasyona dayanırSık sıcaklık döngüsü oksidasyon direncini yaklaşık 1850 ° F (1010 ° C) 'ye düşürür.
Yüksek krom ve düşük nikel içeriği nedeniyle, Alaşım 309 kükürt içeren atmosferlerde 1832 ° F (1000 ° C) 'ye kadar kullanılabilir.Alaşım, karbon emilemeye sadece orta derecede direnç gösterdiği için yüksek karbürleyici atmosferlerde kullanılmamalıdır.Alaşım 309 hafif oksitleyici, nitridleme, çimentolama ve termal döngü uygulamalarında kullanılabilir, ancak maksimum servis sıcaklığını düşürmek gerekir.
Alaşım, 1202 ° F (650 ° C) arasında ısıtıldığında sigma faz çöküntüsüne maruz kalır. 2012 ° F (1100 ° C) sıcaklığında bir çözeltme kızartma işlemi bir sertlik derecesini geri kazandırır.
309S (UNS S30908) alaşımın düşük karbonlu versiyonudur. Üretim kolaylığı için kullanılır. 309H (UNS S30909) daha fazla sürünme direnci için geliştirilen yüksek karbonlu bir modifikasyondur.Çoğu durumda plakanın tanesi büyüklüğü ve karbon içeriği hem 309S hem de 309H gereksinimlerini karşılayabilir.
Alaşım 309, standart dükkan üretim uygulamalarıyla kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir.
ASTM........A 240
ASME........SA 240
AMS...5523
Islak korozyon
Alaşım 309, ıslak koroziv ortamlarda hizmet için tasarlanmamıştır. Sürünme özelliklerini artırmak için mevcut olan yüksek karbon içeriği, suyun korozyon direnci üzerinde zararlı bir etkiye sahiptir.Alaşım yüksek sıcaklıklarda uzun süre maruz kaldıktan sonra granüler arası korozyona eğilimlidir.Bununla birlikte, yüksek krom içeriği (23%) nedeniyle, Alaşım 309 çoğu ısıya dayanıklı alaşımlardan daha fazla korozyona dayanıklıdır.
Yüksek Sıcaklıkta Korozyon
Alaşım 309, çoğu kullanım koşullarında yüksek sıcaklıkta korozyona karşı dayanıklıdır.
Oksitlenme koşulları (maksimum kükürt içeriği 2 g/m3)
1922°F (1050°C) sürekli servis
2012°F (1100°C) en yüksek sıcaklık
Oksitleyici koşullar (max. kükürt 2 g/m3'den fazla)
1742°F (950°C) maksimum sıcaklık
Düşük oksijen atmosferi (maksimum kükürt içeriği 2 g/m3)
1832°F (1000°C) maksimum sıcaklık
Nitrit veya karburasyon atmosferleri
En fazla 1562 ¥1742°F (850 ¥ 950°C)
Alloy 600 (UNS N06600) veya Alloy 800 (UNS N08800) kadar azaltma, nitritleme veya karburasyon atmosferlerinde performans göstermez.Ama bu koşullarda çoğu ısıya dayanıklı paslanmaz çelikten daha iyi..
Tipik Sürüngen Özellikleri
| Sıcaklık | Sürünme gerginliği (MPa) | Sürünen sürüklenme (MPa) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | °F | 1000 saat | 10000 saat | 100000 saat | 1000 saat | 10000 saat | 100000 saat |
| 600 | 1112 | 120 | 80 | 40 | 190 | 120 | 65 |
| 700 | 1292 | 50 | 25 | 20 | 75 | 36 | 16 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 18 | 7.5 |
| 900 | 1652 | 8 | 4 | 3 | 15 | 8.5 | 3 |
| 1000 | 1832 | 4 | 2.5 | 1.5 | 8 | 4 | 1.5 |
Ağırlık % (başka bir aralık belirtilmediği sürece tüm değerler maksimum)
| Eleman | 309 | 309S | 309H |
|---|---|---|---|
| Krom | 22.0 dakika - 24.0 maksimum. | 22.0 dakika - 24.0 maksimum. | 22.0 dakika - 24.0 maksimum. |
| Nikel | 12.0 dakika- 15.0 maksimum. | 12.0 dakika- 15.0 maksimum. | 12.0 dakika- 15.0 maksimum. |
| Karbon | 0.20 | 0.08 | 0.04 dakika- 0.10 maksimum. |
| Mangan | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fosfor | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Kükürt | 0.030 | 0.030 | 0.030 |
| Silikon | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| Demir | Bilanç | Bilanç | Bilanç |
Tipik değerler 68°F (20°C)
| Üretim Gücü 0% 2 Ödeme |
En Yüksek Çekici Güç |
Uzunluk 2 dakika içinde. |
Sertlik | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | (max.) |
| 45,000 | 310 | 85,000 | 586 | 50 | 202 (HBN) |
Alaşım 309, standart dükkan üretim uygulamalarıyla kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir.
1742 ° F'de (950 ° C) eşit bir şekilde ısıtmak. Sıcaktan sonra 1832 ° F'de (1000 ° C) ardından hızlı bir şekilde söndürülmesi önerilir.
Alaşım oldukça esnektir ve 316'ya çok benzer şekilde oluşur.Yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalan parçaların soğukta şekillendirilmesi önerilmez çünkü alaşım karbid çöküntüsüne ve sigma faz çöküntüsüne maruz kalır..
Alaşım 309, TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW ve FCAW da dahil olmak üzere çoğu standart işlemle kolayca kaynaklanabilir.
![]()
![]()
S1: Hangi ürünleri sunabilirsiniz?
A: Size 310S, 316L gibi genel çelik türleri sunabiliriz,304.304L.201,904L, 316H, 316,316L 300 ve 400 serileri ve 2205, 2304,2101,2507904L, 800H, 600H yüksek nikel alaşımı.
S2: Ürünleri kendi çizimlerime göre üretebilir misiniz?
A: Evet, en çok memnun olacak çizimlerinize göre ürünleri üretebiliriz.
S3: Fabrikanız kalite kontrolü konusunda nasıl?
A: Kalite önceliklidir. Her zaman baştan sona kalite kontrolüne büyük önem veriyoruz.
Q4. Paketleme ve taşıma şeklini değiştirmeyi isteyebilir miyim?
A: Evet, paketleme ve ulaşım şeklini isteğinize göre değiştirebiliriz,
Ancak bu süre zarfında ve bu süre zarfında ortaya çıkan masrafları kendiniz karşılamanız gerekiyor.
S5: Teslimat süresi ne kadar?
A: Ödeme onaylandıktan sonra 3 ~ 30 iş günü.
Eğer sipariş acil ise, atölyemizi önceden bitireceğiz.
S6: Ödemeniz nedir?
A: T/T, L/C, vb.
İlgili kişi: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060